一、常用結構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用（yòng）的機頭結構有擠出薄壁管材（cái）的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微（wēi）孔流道管機（jī）頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器（qì）及分流器（qì）支架時形成的分流（liú）痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠（jǐ）出注塑加工成型（xíng）軟硬（yìng）聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯（zhǐ）等塑（sù）料管材。

管材（cái）擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其（qí）配用的冷卻裝置可以同時對（duì）管材的內外徑進行冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的（de）流動（dòng）阻力較小，料流穩定均勻（yún），生產率高（gāo），成型質（zhì）量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困（kùn）難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔（róng）體（tǐ）流（liú）動阻力也較大，占地相對（duì）較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆（gǎn）軸線（xiàn）一致，但它（tā）既不用分（fèn）流器支架，也（yě）不（bú）用芯棒，塑料（liào）熔體通過（guò）微孔（kǒng）管上的眾多微孔（kǒng）口進入口模的定（dìng）型段，因此擠（jǐ）出（chū）的管材沒有分流痕跡，強度（dù）較高，尤（yóu）其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑（sù）料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑（jìng）管材（cái）因厚壁自（zì）重作用而引起壁厚不均（jun1）的影響，一般應調整（zhěng）口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外部表（biǎo）麵輪廓（kuò）的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口（kǒu）模內徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口（kǒu）模的（de）內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理（lǐ）值（zhí）。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材的成型部（bù）分，稱定型段，口（kǒu）模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出（chū）注塑加工成（chéng）型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋（xuán）運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的（de）取催應違當。可（kě）以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公（gōng）式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒（bàng）：芯棒是成型管材內部表麵形狀的（de）機頭零件（jiàn），它通過螺紋與分流器（qì）聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒的外徑：芯（xīn）棒外徑（jìng）指（zhǐ）定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於（yú）與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻（què）收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段（duàn）L2兩部分組成，定（dìng）型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成管（guǎn）材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐麵段)L2與口模中相應的錐（zhuī）麵部分構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主（zhǔ）要作用是使（shǐ）進入定型（xíng）區之（zhī）前的塑料（liào）熔體的分流痕跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下（xià），管材從高（gāo）溫型坯到冷卻定型後的截麵變形（xíng）狀況，以及縱向取向程度和拉（lā）伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程（chéng）度。

(四)分流器和分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料（liào）黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流器（qì）的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在（zài）此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗（cū）糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過（guò）濾板之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）加（jiā）工尺寸，分流器支架主要用（yòng）於支承分流器及（jí）芯棒，並起（qǐ）著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對（duì）於中小型（xíng）機頭，可把分流器與（yǔ）支架做（zuò）成一整體。支架上的分流肋應做成流線型（xíng），在滿足強度要求的前提下，其寬度和（hé）長度盡可能（néng）小些，出料端（duān）角度應小於（yú）進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免產生過（guò）多的分流痕跡，一般小型機頭設置（zhì）3根，中型的4根，大型（xíng）的6 至8根。

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