一、擠出成型機頭的設（shè）計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確（què）定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產生（shēng）適當壓力設計機頭（tóu）時，一方麵要使在機筒中受螺杆（gǎn）作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑（sù）料熔體進入（rù）機頭後轉變成直線運動進行成型（xíng）流（liú）動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流（liú）動阻（zǔ）力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的壓力。在機筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將（jiāng）熔體的（de）旋轉運動轉換（huàn）成直（zhí）線運動，也是增大熔體流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的主（zhǔ）要零（líng）件。

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光滑的流線型（xíng）：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機（jī）頭內應（yīng）有分流裝置（zhì）和適當的（de）壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模（mó）之前必須在機頭（tóu）中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠（jǐ）出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合（hé），一般會產生熔接痕，使得定（dìng）型前（qián）的型坯和離開口模後的塑件強度（dù）降低（dī）或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔（róng）體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板材和片材等（děng）塑件，當塑料熔體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展（zhǎn），也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中也需設置適當的壓縮區（qū）域，以借助於流動阻（zǔ）力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正確的（de）截麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度（dù）收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成（chéng）型區截（jié）麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸（cùn），即兩者有一定的差異（yì）。因此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑件截麵（miàn）形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設（shè）有適當的調節裝置（zhì）：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型（xíng）溫度（dù）等工藝參數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製（zhì），從而有效地保證（zhèng）塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流（liú）量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流（liú）道型（xíng）腔內料流截麵積(即通（tōng）常為機頭（tóu）與過濾板相接處的流道截麵（miàn）積)與（yǔ）口（kǒu）模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實（shí）程度，為了使塑（sù）件（jiàn）密實，根據（jù）塑料和塑件的種類（lèi）不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易（yì）加工，易操作，同時，設計（jì）成（chéng）規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接（jiē）觸的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產生（shēng）一定程度的（de）摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口（kǒu）模和芯棒等零部件產（chǎn）生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應（yīng）選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工性能(包括（kuò）拋光性（xìng）能（néng）)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備（bèi）是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑（sù）模具都（dōu）隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出（chū）機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模（mó）具設計角度來看，機（jī）頭除（chú）按給定塑件形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性（xìng）能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具（jù）設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主（zhǔ）要參數

塑（sù）料的擠出按其工藝方法（fǎ）可分為（wéi）三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出（chū），這也就導（dǎo）致（zhì）擠出機（jī）的規格和種類很多。如（rú）就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式（shì）擠出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我國（guó）生產的適用於（yú）加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接（jiē）各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各（gè）不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的（de）主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等（děng）。

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