(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少（shǎo）溢（yì）料量，接觸麵要光滑（huá）平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢（yì）料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓（yā）作用而（ér）導致壓塌、變形或磨損，使取件困（kùn）難，可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型（xíng）腔周圍（wéi）距邊緣3至（zhì）5mm處開（kāi）設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩（liǎng）者截麵形狀（zhuàng）相同，基本上沒有擠壓（yā）邊，但有引導環、配（pèi）合環和排氣溢料槽，配合環（huán）的配合精（jīng）度或（huò）單邊（biān）。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排（pái）氣槽（cáo）。

上述配合形式的（de）缺點（diǎn）是凸模與加料室側壁的摩擦，使加料（liào）室逐漸損（sǔn）傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外（wài）表麵很易擦傷，為此可采用（yòng）改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩（mó）擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排（pái）除餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當（dāng）成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需（xū）開設溢料槽（cáo）。

(3)半溢（yì）式壓縮模的配合形（xíng）式：這種形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙（xì）或（huò）溢料槽可以（yǐ）排氣溢料。凸模的前（qián）端製成半徑（jìng）為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則（zé）取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注塑模具強（qiáng）度，便於清理廢料。對於加料室（shì）深的凹模（mó），也需設置（zhì）引導環，加料室深度小（xiǎo）於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的（de）結構與不溢（yì）式壓縮模（mó）類似。

一、加（jiā）料室尺寸計算（suàn）

設（shè）計壓縮模加（jiā）料室時（shí），必須進行高度尺寸計算，以單型腔（qiāng）模具為例，其（qí）計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以（yǐ）用一般幾（jǐ）何算法（fǎ）計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾（jǐ）何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料（liào）室的高度

加料室斷麵尺寸可（kě）根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室（shì）截麵尺寸與型腔截麵尺（chǐ）寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵（miàn）的尺寸，擠壓麵（miàn）單邊的寬（kuān）度（dù）為3至5mm;溢（yì）式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無（wú）需計算（suàn）。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注（zhù）射（shè）模的（de）脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均（jun1）帶有（yǒu）脫模裝置的雙脫（tuō）模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方（fāng）式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固（gù）定式壓（yā）縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓（yā）縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置（zhì）的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂（dǐng）出時，可利用開模動（dòng）作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶（dài）有頂出裝（zhuāng）置，壓機的頂出行程（chéng）都是有（yǒu）限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸（gāng）的活塞杆即是（shì）壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平（píng）齊。壓縮模的脫模（mó）機構和壓機的頂杆有下述（shù）兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓（yā）縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果壓機頂（dǐng）杆能（néng）伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注（zhù）塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾（wěi）軸（zhóu）。尾軸的長度等於（yú）塑件推出（chū）高度（dù）加下模底板厚度和擋銷（xiāo）高度。尾（wěi）軸也可反過來（lái）利用螺紋直（zhí）接與壓縮模推板相（xiàng）連，以（yǐ）上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這（zhè）種結構壓機的頂杆（gǎn）不僅能頂出塑件，而且能（néng）使模具推出機構複位。這種壓機具有差動（dòng）活塞的液壓頂出缸（gāng）。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮（suō）模的脫模可（kě）分為（wéi）氣吹脫模和機動脫模（mó），而通常采用（yòng）的是機（jī）動脫模。當采用式壓縮模或少數（shù）半溢式（shì）壓（yā）縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件（jiàn），當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模（mó）後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之（zhī）間（jiān）因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成型後（hòu）用壓縮空氣吹孔內的（de）溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑（sù）件（jiàn）在分型後（hòu）留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然（rán）後采用與注射模相似的推出機構將（jiāng）塑件從模具內推出。有時當（dāng）塑件在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙（shuāng）脫（tuō）模機構（gòu）增加（jiā）了注塑模具結構的複雜（zá）性（xìng），因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比（bǐ）較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具（jù）的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例（lì）如（rú），為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮（suō）件可增加（jiā）凸模（mó）的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有（yǒu）時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件（jiàn）由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的（de）相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三（sān）)半固（gù）定式（shì）壓縮模脫模（mó）機構：半固（gù）定式壓（yā）縮模分型後，塑（sù）件隨可動部（bù）分移出模外，然後用手工（gōng）或簡單工具脫模。

(1)帶活（huó）動上模的壓縮模：這類（lèi）注塑（sù）模具可將凸模（mó）或（huò）模（mó）板做成可沿（yán）導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的（de）塑件分型後留在上模螺紋型芯（xīn）上（shàng），然後隨上模一道抽出模外，再設（shè）法卸（xiè）下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其（qí）上模（mó）是固定的，下模可移出。典（diǎn）型的模外脫模機構，與壓（yā）機工作台等高的鋼製工作台（tái）支（zhī）在四根立柱上，在鋼板工作台上（shàng）為（wéi）了適應不同模具寬（kuān）度，裝有寬度（dù）可調節的（de）滑槽,在鋼（gāng）板工作台正中（zhōng）裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相（xiàng）對應，更（gèng）換模具（jù）時（shí）則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出（chū）高度的絲杠,為了使脫模機構上下運（yùn）動平穩而設（shè）有滑動板,該板（bǎn）的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固（gù）定在正（zhèng）確（què）位置上（shàng），有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑（huá）槽內，並推到與定位螺釘（dìng）相接觸的位置，開動（dòng）推出液壓缸（gāng）推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑（huá）槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在（zài）工作台上沿模（mó）具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓縮模脫模機構：移動（dòng）式壓縮模脫模（mó）分為撞擊架脫模和卸（xiè）模架脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞擊（jī）架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注（zhù）塑模具結構（gòu）簡單，成本低，有時用（yòng）幾副模具（jù）輪流操作，可提高壓縮（suō）成型速度。但（dàn）勞動強度大，振動（dòng）大，而且由於不斷撞（zhuàng）擊，易使模具過早地（dì）變形磨損，適用於成（chéng）型小型塑件。供撞（zhuàng）擊的支架有（yǒu）兩種（zhǒng）形式：一種是固定（dìng）式（shì）支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移（yí）動（dòng）式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因（yīn）此，減輕了（le）勞動強度，提高了注塑模具的使用壽（shòu）命。對開模力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的（de）注塑（sù）模具，要采用上下卸模架卸模（mó）。

1)單分型麵（miàn）卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔（kǒng）內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架時，壓機的壓力通過上（shàng）、下卸模（mó）架傳遞給注塑模具，使（shǐ）凸模、凹（āo）模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模（mó）架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機的活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上（shàng）凸模、下凸模、凹模三者分（fèn）開。分模後凹模留在上下卸模架的（de）短（duǎn）推杆之間，後麵從凹模（mó）中取出塑件。

3)垂直分（fèn）型卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推（tuī）杆（gǎn）插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和（hé）其他部分（fèn）分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套（tào）和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹（āo）模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬（bān）運方（fāng）便，可在（zài）注（zhù）塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手（shǒu）柄，適（shì）用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高（gāo）度較（jiào）低，可將手（shǒu）柄上翹20°左（zuǒ）右（yòu）。

標題：注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1570.html

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