(一)成型總壓力的校（xiào）核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何（hé）形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的（de）校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計（jì）時應根據（jù）壓機工作台麵規格（gé）及結構來確定注塑模具相應的尺（chǐ）寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的（de）距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模（mó）具的外形尺（chǐ）寸不應超過壓機工作（zuò）台麵尺寸，以（yǐ）便於模具的安裝固定。壓機的（de）上下工作（zuò）台都設有T形槽（cáo），有的T形槽（cáo）沿（yán）對角（jiǎo）線交叉開（kāi）設，有的則平行開（kāi）設（shè）。模具（jù）可直接用螺釘分別固定在（zài）上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作（zuò）台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓（yā）板螺釘壓緊固定，這時上模底板與（yǔ）下（xià）底板（bǎn）上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機（jī）構與壓機的關係

除小（xiǎo）型（xíng）簡易壓機不設任何頂出（chū）機構外（wài），上（shàng）壓式壓機的頂出機（jī）構常見的有手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過手輪或（huò）手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而（ér）得到頂出與（yǔ）回程運動（dòng）。

(2)頂出（chū）托（tuō）架（jià）：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節（jiē）螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工（gōng）作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在下工作台（tái）正（zhèng）中（zhōng）設有頂出液壓缸（gāng），缸內有（yǒu）差動活塞（sāi），可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推（tuī）出（chū）機構應與壓機頂出機構相適應，注（zhù）塑模具所需的推出行程（chéng）應小於壓機頂出行程。此外模（mó）具的推出機構與壓（yā）機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結（jié）構必須與壓（yā）機和注塑模具（jù）的推出（chū）機構相適應。

國產壓機的主要技術規範（fàn）

壓機（jī）按其傳動方式分為（wéi）機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋（xuán）式壓機，它（tā）通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓（yā）板（bǎn）作（zuò）往複運動，為（wéi）了增大壓機的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉盤的旋（xuán）轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙（shuāng）曲柄杠杆式壓機（jī）等，機械（xiè）式（shì）壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強（qiáng）度很大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上（shàng）壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標（biāo）出了一些與安（ān）裝注塑（sù）模具有關的參數，各種壓機的（de）技術參（cān）數詳見有關手冊。

壓（yā）縮注塑（sù）模具與壓機工藝參數的校核，液壓（yā）機按動力來源可分（fèn）為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄力係統，該係統供（gòng）應壓（yā）機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快（kuài）速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單（dān）獨液壓泵（bèng）的液壓機，其工（gōng）作液多為油，故稱油壓機（jī）。油壓機（jī）的油壓可以進行調（diào）節，其工作油壓（yā）多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型（xíng）壓機皆為國產油壓機。油壓機（jī）多數具有半自（zì）動（dòng）或全自（zì）動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

標題：壓縮注塑模具與（yǔ）壓機工（gōng）藝參數的校核 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1571.html

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文章（zhāng）關鍵詞：壓縮注塑模具與壓（yā）機工（gōng）藝參數的校（xiào）核（hé），注塑模具