為（wéi）了加深對斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯（xīn）機構的理解（jiě）和熟練應用，在這類側向抽芯機（jī）構的結（jié）構設計介紹後，對於每一種類（lèi）型再分別舉一個實際例子（zǐ）。

1.斜導柱（zhù）固定（dìng）在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在（zài）定模、側滑塊型芯安裝在（zài）動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具（jù）是點澆口雙分（fèn）型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注（zhù）塑模具在複位時就會產生（shēng）“幹涉”現象，因此（cǐ）該注塑模具采用了擺杆（gǎn）楔杆（gǎn）滾輪式先（xiān）複位（wèi）機構。

注（zhù）射保（bǎo）壓結束後（hòu），動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端（duān）與定（dìng）模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵（miàn）開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與（yǔ）抽芯。在B分型麵分（fèn）型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部（bù）分繼續向後移動（dòng）直至開模（mó）行（háng）程結束。接著推出機（jī）構開始（shǐ）工作，推（tuī）杆將塑件從動模型芯（xīn）上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾（gǔn）動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動（dòng）模部分向前移動，滑輪（lún）在楔杆斜麵的作用下向內滾動的（de）同時使擺杆向內轉動，逼使推杆（gǎn）固定板（bǎn）後（hòu）退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖（suǒ）緊，接著就可（kě）以開（kāi）始下一次的注射成型。

2.斜（xié）導（dǎo）柱固定在動模、側（cè）滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機（jī）構（gòu）的應用實例，是斜（xié）導柱（zhù）固定在動（dòng）模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在定模側向抽芯的實例，其成型的塑（sù）件上一側有一個通（tōng）孔。注塑模具采用了一模兩件（jiàn）、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次（cì）分型結構的設計（jì）。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固（gù）定在支承板上，右端緊靠在（zài）模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽（chōu）芯，在（zài）側抽芯結束後（hòu）擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉（zhuǎn）動而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續（xù）後移，B分型麵分型，塑（sù）件（jiàn）包（bāo）在凸模上（shàng）跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上（shàng）推出。合模時，動（dòng）模部分向前移（yí）動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵（miàn）滑過（guò）擋塊（kuài）且在彈簧的作用下而將其勾住，注（zhù）塑（sù）模具進入下一（yī）個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側（cè）向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該注塑模（mó）具成型的塑件上一側有（yǒu）一個帶（dài）有半圓弧形狀的尖孔（kǒng）。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側（cè）孔的地方，注塑模（mó）具的上麵剖在無側（cè）孔（kǒng）的（de）地（dì）方。注塑模（mó）具采用了（le）擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩（liǎng）側（cè）對稱設置（zhì），由於剖麵的位置不同，擺杆用轉（zhuǎn）軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板（bǎn）固定在定模座板上。

注（zhù）射成型後，動模（mó）部（bù）分向後移動（dòng），由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在（zài）側抽芯結束後（hòu）擺杆在壓板的（de）斜麵的作（zuò）用下作順時針（zhēn）方向轉動而脫鉤，其後（hòu）由限位螺釘限（xiàn）位，A分型麵分型結束。動模繼續後（hòu）移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐（zhuī）度孔的作用下從澆口（kǒu）套中拉出。分型結束後推（tuī）出機構（gòu）開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊（kuài）上推出。合模時，動模部分向前移動，斜（xié）導柱帶動側滑（huá）塊型（xíng）芯複（fù）位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺（bǎi）杆脫離壓板在彈簧的作（zuò）用下勾住動模板,此時便可（kě）開始進行下一次的注射成型。

4.斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側（cè）滑塊（kuài）型（xíng）芯同時安裝（zhuāng）在動模（mó）一側的側向抽芯實例，該模具成（chéng）型的（de）塑（sù）件下側有一個通孔，采用斜導柱側向（xiàng）抽（chōu）芯。斜（xié）導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘（dìng）與側滑塊鑲（xiāng）塊連接固定並且（qiě）安裝在推件板的導滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的（de）應用實例，注射（shè）成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆（jiāo）口套中抽出並與包（bāo）在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移（yí）動，同（tóng）時，在推件板導滑槽的作用下（xià），側滑塊與側滑塊（kuài）鑲（xiāng）塊帶著側（cè）型（xíng）芯和定模板脫離並隨動模部分向後移動。分（fèn）型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中向外滑動（dòng）進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模（mó）部分向前移動，側滑塊和（hé）側（cè）滑（huá）塊鑲塊帶動側型芯在（zài）定模板及導柱的作用下沿著推件板的（de）導槽向內複位由機緊在是（shì）構的（de）準複位（wèi）。

標題（tí）：注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1585.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來（lái）源於互聯網（wǎng），其版權均歸（guī）原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的應（yīng）用（yòng）實例,注塑模具