1.側滑塊設（shè）計

注塑模具（jù）斜導柱側向分型抽芯設計，側滑塊是斜導柱側向分型抽芯（xīn）機構中的一（yī）個重要（yào）零部件（jiàn），它上麵安裝有側向型芯或側（cè）向成型塊，注射成型（xíng）時塑件（jiàn）尺寸的準確（què）性和移動的可靠性都需（xū）要（yào）靠它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件（jiàn）和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體（tǐ）式和組合式兩種。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結構稱為整體式，這種（zhǒng）結構僅適於形（xíng）狀十分簡單的側向移動零件，尤其是適於對開式瓣（bàn）合模側向分型，如（rú）繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一（yī）般的設計中，把側向（xiàng）型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即（jí）組合式（shì）結構。采用組合式結構可以節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯聯接（jiē）的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊（kuài），然（rán）後用一（yī）個圓（yuán）柱銷定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不（bú）再放大;是為了提（tí）高型芯的強度，適當增加（jiā）型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎縫銷釘固定;是（shì）采用燕尾形式聯接，一（yī）般也應該用圓柱（zhù）銷定位;是適（shì）用於細小型芯（xīn）的聯接方式，在細（xì）小型芯後部製出台肩，從滑動的後部以過渡配合鑲入後（hòu）用（yòng）螺塞固定;適用於（yú）薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘（dìng）定位;適用於多個型芯（xīn）的場（chǎng）合（hé），把各型芯鑲入一固定板後（hòu）用螺釘和（hé）銷釘從正麵與滑（huá）塊聯接和定位，如正麵影（yǐng）響塑件成型，螺（luó）釘和銷釘可從滑塊的背麵深入側型芯（xīn）固（gù）定板。側（cè）向型芯或側向成（chéng）型塊是注塑模具的成型零（líng）件，常（cháng）用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑（huá）槽設計成型

滑塊（kuài）在側向分型（xíng）抽芯和複位（wèi）過程中，東（dōng）莞市（shì）馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠要求其必須沿一定的方向（xiàng）平穩地往複移動，這一過程（chéng）是在導滑槽內完成的。根據（jù）注塑模具上側型芯大小、形狀和（hé）要求不同，以及各工廠的具體（tǐ）使用情況，滑塊與導滑槽（cáo）的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導滑的（de）整（zhěng）體式，結構緊（jǐn）湊，多用（yòng）於（yú）小（xiǎo）型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形（xíng）台肩的導滑部分是在另一塊模板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀加工出精度較高的（de）T形槽（cáo）的困難;也可以設計成局部蓋板式，這就是兩種結構形式（shì），導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩（liǎng）種形式雖然（rán）也是采用（yòng）T形（xíng）槽的形式，但移（yí）動方向的導滑部分設（shè）在中間的鑲（xiāng）塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽（cáo）;是整體燕尾槽（cáo）導（dǎo）滑的形式（shì），導滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成（chéng）導滑槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑槽通常在動模板（bǎn）或定模板上直接加工，常用材料（liào）為45鋼。為了便（biàn）於加工和防止熱處理變形，常常調（diào）質至硬度（dù）為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材（cái）料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要（yào）注意選用正（zhèng）確的（de）配合（hé）精度。導（dǎo）滑槽與滑（huá）塊導滑部分采用間隙配（pèi）合，一般采用H8/f8,如果成（chéng）型（xíng）時在（zài）配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分（fèn）漏料，應適當提高精（jīng）度，可采用H8/f7或（huò）H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分（fèn）的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽（cáo）與滑塊還要保持一（yī）定的配合長度。滑塊完成（chéng）抽（chōu）拔動（dòng）作後，其滑動部分（fèn）仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動（dòng）配合長度通常要大於滑塊寬度（dù）的1.5倍，而保留在導滑（huá）槽內的長度不應小於（yú）導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開（kāi）始複位時容易偏（piān）斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺（chǐ）寸較小，為了保證具有一定的導滑（huá）長度，可以將導滑槽的（de）局部加長滑槽局部加長，使其伸（shēn）出模外。

3.楔（xiē）緊塊設計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過程中（zhōng），側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導（dǎo）柱，而（ér）一（yī）般的斜導柱為一細長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移（yí），因此必須設置楔緊塊，以（yǐ）便在合模（mó）後鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成（chéng）型零件（jiàn）的推（tuī）力。楔緊塊與注塑模具（jù）的聯（lián）接方式，其中是與模板製成一體的整體式結構，牢（láo）固可靠，但消（xiāo）耗的金屬材料較多，加工精度要求較高，適（shì）合於側向力較（jiào）大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注（zhù）塑模具結構（gòu）簡（jiǎn）單，加工方便，應用較普遍，但（dàn）承受的側向力較小;采用T形槽（cáo）固定並用銷釘定位，能承受較大的側向力，但加工不方便，尤（yóu）其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承（chéng）受的側向力要比的形式大;在楔緊塊（kuài）的背麵又設置（zhì）了一個（gè）後擋塊，對楔緊塊起加（jiā）強作用;采（cǎi）用了雙（shuāng）楔緊塊的形（xíng）式，這種（zhǒng）結（jié）構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊（jǐn）角的選擇：楔緊（jǐn）塊的（de）工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保證斜麵能在合模時壓緊（jǐn）滑塊，而（ér）在開模時又能迅速脫（tuō）離滑塊（kuài），以避免楔（xiē）緊塊（kuài）影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊角（jiǎo）α'一般都（dōu）應比斜導柱（zhù）傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置（zhì）設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置，不再發生任何移動，以避免合模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時，應根據注塑（sù）模（mó）具的結構和滑塊所在（zài）的（de）不同位置選用不同的形式。是常見的幾種（zhǒng）定位裝置形式（shì）。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停留在限（xiàn）位擋塊處，俗稱彈簧拉杆（gǎn）擋塊式（shì），它適用於任何方向的抽芯動（dòng）作，尤其用（yòng）於向上方向的抽芯。在設計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限位擋塊上定位，壓（yā）縮彈簧的卵方（fāng）方間的止的倍左右（yòu），其壓縮長（zhǎng）度須大於抽芯距, 一般（bān）取1.3s較（jiào）合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯（xīn）距、彈簧的直（zhí）徑和長度已確（què）定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計，拉杆端部的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力，使這種定位機構工（gōng）作切可籍（jí）。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的（de）外形尺寸，有其（qí）至給損具安裝帶來困（kùn）難。適於向下抽芯（xīn）的注塑模具，其利用脊塊的（de）自重停（tíng）靠在限位（wèi）擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適（shì）用於側麵方（fāng）向的抽芯動作，彈（dàn）簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使（shǐ）用場合相似，隻（zhī）是（shì）鋼球（qiú）代替了頂銷，稱為彈簧（huáng）鋼球式，鋼球的直徑可取（qǔ）5~10mm.

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