(二)推管推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推（tuī）出機構。這種結（jié）構型芯較長，常用（yòng）在推（tuī）出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在（zài）方銷（xiāo）的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的型芯和推管都（dōu）較（jiào）短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管（guǎn）與型（xíng）芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個（gè）周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大（dà），推出（chū）力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板（bǎn）脫落;結構可避免推（tuī）件（jiàn）板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出（chū）螺（luó）紋，擰（nǐng）入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推（tuī）出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直（zhí）接作用（yòng）在推件板（bǎn）上（shàng），這種形式的（de）注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所（suǒ）以推件（jiàn）板也必須進行（háng）淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要（yào）求火後能與（yǔ）硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合（hé）部分的（de）加工就較困難。因此（cǐ），推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠（kào）大氣壓（yā）力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時（shí），可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活（huó）動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲（xiāng）塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑（sù）件從活動鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上（shàng）取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一（yī）的推出機構，不（bú）一（yī）定能保證塑（sù）件會順（shùn）利脫模，甚至會（huì）造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四（sì）、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也可（kě）由推板導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位（wèi）動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固（gù）定（dìng）在支承板（bǎn）上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推（tuī）板導（dǎo）柱兩端固定（dìng）的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於（yú）生產較小批量塑（sù）件的（de）小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據（jù）注塑模具的大小（xiǎo）而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元（yuán）件合模後能回到原（yuán）來的（de）位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常（cháng）用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便推（tuī）出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出（chū）後，複位杆便（biàn）高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏（lǒng）的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推（tuī）件板推（tuī）出機構（gòu）來說，由於（yú）推杆端麵與推件板（bǎn）接（jiē）觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具（jù）結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推（tuī）出（chū）機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了（le）便於活動鑲件的安（ān）放（fàng）而采用彈簧先複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放（fàng）活動螺紋型環，動定（dìng）模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複位，對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結（jié）構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合（hé），當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置（zhì）處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結（jié）構的型芯（xīn）和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離較大（dà）時，采用這種（zhǒng）結構不太（tài）經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管（guǎn）外徑（jìng）與模板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）要求與（yǔ）推杆相（xiàng）同。

(三)推（tuī）件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推（tuī）件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是（shì）推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射（shè）機上（shàng）的頂杆（gǎn）直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機（jī）構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件（jiàn）板椎出機構主要（yào）適用於塑（sù）件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空，造成脫模困（kùn）難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的（de）形式，使推出時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動（dòng）鑲（xiāng）件或凹（āo）模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構（gòu），設計時應注（zhù）意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機（jī）構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推（tuī）出機（jī）構等（děng）。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導（dǎo）向（xiàng）零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的（de）導向孔（kǒng）組成。導（dǎo）向零件使各推出元件（jiàn）得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從（cóng）而保（bǎo）證推出（chū）和複位動作順利進行（háng）。有的導（dǎo）向零件在（zài）導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承（chéng）板（bǎn），從而改變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推（tuī）板導柱（zhù）直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而（ér）定，至少要設置（zhì）兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出（chū）元件（jiàn）合模後能回到原來（lái）的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置（zhì）四根（gēn）複位杆，其位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出（chū）機構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在（zài）動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作用是利用合（hé）模動作（zuò）來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機構來（lái）說（shuō），由於推杆端麵（miàn）與推（tuī）件板接觸，可以起（qǐ）到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複（fù）位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於活動鑲（xiāng）件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大時可（kě）采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管都（dōu）較短，但模板厚度較（jiào）大，當（dāng）推出距離（lí）較大時，采（cǎi）用這種結構（gòu）不太經濟。

推（tuī）管的內（nèi）徑與型（xíng）芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較（jiào）大時選用（yòng）H7/f7的配合;推（tuī）管外（wài）徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選用（yòng） H8/f7的（de）配（pèi）合。推（tuī）管與型（xíng）芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處（chù）理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩（wěn），並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出（chū）現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的（de）結（jié）構緊（jǐn）湊，推件板在（zài）推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單（dān）形狀的場合。在推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙（xì），並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容（róng）易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中（zhōng）間直接設置（zhì）推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件（jiàn）來（lái）推（tuī）塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與（yǔ）鑲塊在（zài）一（yī）起，故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊（kuài）上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑（sù）件從型芯中（zhōng）脫出，然後用（yòng）手工或其他（tā）專用工具物物（wù）件從西數型應中項出（chū），這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到（dào）原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機構（gòu）的導向與（yǔ）複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零（líng）件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件（jiàn）得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進行。有（yǒu）的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支（zhī）承板（bǎn）上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外（wài），還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況（kuàng），大大提（tí）高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模（mó）板（bǎn）上的導向孔相配合（hé），推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種（zhǒng）形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模（mó）分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成（chéng）的（de），合模時，複位杆（gǎn）先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出（chū）機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下（xià），可利用（yòng）推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆（gǎn）端（duān）麵的一部分與塑（sù）件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構（gòu）複位。彈（dàn）簧複（fù）位與複位杆複位的（de）主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位（wèi）先於合模動作（zuò）完（wán）成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力（lì）的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據（jù）彈簧的選用及（jí）推出距離來定（dìng）。

標題：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1591.html

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文章關鍵詞：注塑模具推出機構的導向與複位,注（zhù）塑模具