一、導向（xiàng）機構的作用

(1)定位作用：注塑模具（jù）閉合（hé）後，保證動定模或上（shàng）下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導（dǎo）向機（jī）構在注塑模具裝配過（guò）程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零（líng）件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型（xíng）芯進入（rù）型。

(3)承受（shòu）一定的側向（xiàng）壓力（lì）：塑腔造成成型零件損壞。料熔（róng）體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由（yóu）於成型設備（bèi）精度（dù）低的影響，使導柱承受了（le）一定的側向壓力（lì），以（yǐ）保證注塑模具的正常工作。若側壓（yā）力很大時（shí），不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構（gòu）。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件（jiàn）是導柱（zhù）和導套（tào）。

(一)導柱

1.導柱的（de）結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構（gòu）簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導（dǎo）柱的兩種形式，其結構較（jiào）為複（fù）雜，用於精度要求高（gāo）、生產批量大的注塑模（mó）具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定（dìng）板下麵再加（jiā）墊板固（gù）定，這種結構（gòu）不太常（cháng）用。導柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構和技術要求（qiú）

(1)長度：導柱導向部分（fèn）的長度應比凸模端麵的高度高（gāo）出8~12mm,以避免出（chū）現（xiàn）導柱未（wèi）導正方向而型芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀：注射模設（shè）計導柱前端應做成錐（zhuī）台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的（de）表麵，堅（jiān）韌而（ér）不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗（cū）糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分（fèn）型麵的四（sì）周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具強度（dù）。為（wéi）確（què）保合模時隻能（néng）按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以（yǐ）設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條件（jiàn）下，導柱（zhù）通常設置在型芯高出分型麵較多（duō）的一側。

(5)配合（hé）精（jīng）度：導（dǎo）柱（zhù）固定（dìng）端與模（mó）板之間一般采（cǎi）用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分（fèn）通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合（hé）。

(二)導套

1.導套（tào）的結（jié）構形式

導（dǎo）套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵（miàn）沒有墊板的（de）場（chǎng）合;為帶頭導套（tào），結構較複雜，用於（yú）精度較高的場（chǎng）合（hé），導套的固定孔便於與導柱的固定孔（kǒng）同時加工（gōng），其（qí）中用於兩塊板固定的（de）場合。

2.導套結構和（hé）技術要求

(1)形狀：為使（shǐ）導柱（zhù）順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於（yú）排出孔內空氣及殘渣（zhā）廢（fèi）料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅（tóng）合金等耐磨材料製造，其（qí）硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套（tào）拉毛。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定（dìng）形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側（cè）麵用緊（jǐn）固螺釘固定導（dǎo）套;是用環形（xíng）槽代替缺口;是導套側（cè）麵開孔，用螺釘緊固;導（dǎo）套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定（dìng），但這種方法不便（biàn）裝（zhuāng）拆（chāi）更換。

(三)導柱（zhù）與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模（mó）具合模導向機構（gòu）設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型（xíng）腔內（nèi）側向壓力可能引起型腔或型芯（xīn）的偏移，如（rú）果這種側向壓力完（wán）全由（yóu）導柱承擔，會造成導柱折（shé）斷或咬死，這時除了設（shè）置導柱（zhù）導向外，應增設錐（zhuī）麵定位機構。錐麵定位有兩（liǎng）種形式（shì），一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注（zhù）塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有（yǒu）利於（yú）定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高（gāo）度在15mm以（yǐ）上，兩錐（zhuī）麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計（jì）中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模（mó）塊（kuài）無法（fǎ）向外漲開（kāi），在分型麵上不會（huì）形成（chéng）間隙，這是合理的結構。

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