(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵（miàn）的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式（shì）凹模：整體式凹模由整塊材料（liào）注塑加（jiā）工而（ér）成。它的特點（diǎn）是牢固，使用（yòng）中不易發生變形（xíng），不會使（shǐ）塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不（bú）方便（biàn），整體（tǐ）式凹模常用在（zài）形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合（hé）式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合而（ér）成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠壓（yā）、電加（jiā）工等方（fāng）法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與（yǔ）模板的裝（zhuāng）配及配（pèi）合。其中稱為通（tōng）孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定（dìng）板（bǎn）後直接用螺釘固定（dìng）在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下（xià）部（bù）設計有（yǒu）工（gōng）藝通（tōng）孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔（qiāng）的某些（xiē）部位，為了注塑加工上（shàng）的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的（de）型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因為（wéi）在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和（hé）銷釘產（chǎn）生變形，從而達不到產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況（kuàng），在難以注塑加工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的型腔內表麵加（jiā）工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加（jiā）工（gōng），而且容易保證（zhèng）精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和形狀（zhuàng）複雜的（de）凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺（luó）釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配（pèi）的準確性，側（cè）壁 之間采（cǎi）用扣鎖連接;連接處外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少（shǎo）了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙（xì）利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼（gāng）。為了保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚（pīn）痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加工工藝性要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型（xíng）塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指（zhǐ）成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其（qí）中為（wéi）整（zhěng）體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀（zhuàng）簡單（dān）的型芯。在一般的模具中，型芯常（cháng）采用的結構。這種結構（gòu）是將型（xíng）芯單（dān）獨注塑加工（gōng），再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用（yòng）銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本（běn）相同。設計（jì）和（hé）製造這（zhè）類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形（xíng），應（yīng）避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處（chù）理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入（rù）小的（de）型芯。在設計型芯結（jié）構時，應注意塑料的溢料飛（fēi）邊（biān）不應該影響脫模取件（jiàn）。結構（gòu）的溢料（liào）飛邊（biān）的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小（xiǎo）型芯的結（jié）構

小型芯（xīn）成型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨（dú）製（zhì）造，再嵌入（rù）模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可在固（gù）定板（bǎn）上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用（yòng）圓柱（zhù）墊墊平;是用（yòng）於固定板厚而（ér）無墊板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊（jǐn）固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定的（de）形式。

注（zhù）塑加工成（chéng）型零件的結構設計，對於（yú）異形型芯，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）家為（wéi）了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連（lián）接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰圓形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑加工成型（xíng）零件的結構（gòu）設計