一、擠出模分類（lèi）及作用

一般塑（sù）料型材擠出成型注塑模具應包括兩部（bù）分：機頭和定型模（mó）。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件（jiàn）成型的主要部件，它使來自擠出機（jī）的熔融塑料由螺（luó）旋運動變（biàn）為（wéi）直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓（yā）力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的作用通常采用冷卻、加壓（yā）或抽（chōu）真空的方法，將從口模中（zhōng）擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺（chǐ）寸更為（wéi）準確、表麵更為光亮的塑（sù）料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠（jǐ）出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆（fù）層的電（diàn）線電纜等，它們（men）所用的（de）機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件（jiàn）所用（yòng）的機頭，還可（kě）以根據其某些特（tè）點進一（yī）步細分，如管機（jī）頭可細分（fèn）為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹（chuī）塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的（de）出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線平行;角式（shì）機頭的（de）特點是：熔體在機頭（tóu）內的（de）擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠（jǐ）出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結（jié）構類型（xíng）有關，如可以采用（yòng）直通機（jī）頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠（jǐ）出成型帶有塑料（liào）包（bāo）覆（fù）層的電線（xiàn）電纜時，則需要采用（yòng）直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型（xíng）不同（tóng）品種的塑（sù）料（liào）或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔（róng）體受壓（yā）大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可（kě）分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑（sù）件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決（jué）定了塑（sù）件的截麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和過濾板過濾網的作（zuò）用是將塑料熔體由螺旋運（yùn）動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成（chéng）一定的壓力（lì）;過濾板（bǎn）又（yòu）稱多孔（kǒng）板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架（jià）分流器使通過它的塑料熔體（tǐ）分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器（qì）支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能（néng）對（duì）分流後的塑料熔體加強剪（jiǎn）切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四（sì）)機頭（tóu）體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭（tóu）體需（xū）與擠出機筒連接（jiē），連接處（chù）應密封以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設（shè）有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調（diào）節螺釘5用來調節控製成型（xíng）區內（nèi）口模與芯棒間的環隙（xì）及同軸（zhóu）度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁（bì）厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開（kāi）成型區後的塑料熔體雖已（yǐ）具有給定的截麵形狀，但因其溫（wēn）度仍較高不能抵抗自重變形，為此需（xū）要用定徑套（tào）對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準（zhǔn）確的尺寸和幾何形狀。

標題（tí）：擠出成型注塑模具設（shè）計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1594.html

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