一、加料室結構（gòu）

移動式罐（guàn）式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並（bìng）且有一定的通用性。加料室（shì）底（dǐ）部為（wéi）一帶有40°至45°角的台階，其（qí）作用在於（yú）當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也（yě）作用在台階上，從而（ér）將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模（mó）板上，以免塑料從加（jiā）料室（shì）底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的（de）加料室，這（zhè）種結構（gòu）的上模上表麵和（hé）加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室（shì）基本在模具;中加料室下（xià）部直接開設澆注係（xì）統;導柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應采（cǎi）用（yòng）較大（dà）間隙，這種結構（gòu）拆卸和清（qīng）理不太方便;采（cǎi）用外形（xíng）銷定位，這種結構加工及使（shǐ）用都較方便;采用（yòng）加（jiā）料室（shì）內（nèi）部凸台定位，這（zhè）種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的（de）應用。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設（shè）計（jì），加料室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型（xíng）腔結構（gòu）及數量。固定（dìng）式罐式（shì）壓注模的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆（jiāo）口套。柱（zhù）塞式壓注模的加（jiā）料（liào）室截麵均為圓形。由於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便（biàn）省料，常用於移動式壓注模（mó）;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐式壓注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化在其中，繼（jì）續使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件（jiàn）設計，柱塞式壓（yā）注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液（yè）壓（yā）缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道（dào）凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和（hé）熱處理要（yào）求與加料（liào）室相同。

三（sān）、加料（liào）室與壓柱的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加（jiā）料室與壓柱（zhù）的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵（miàn）積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱（rè）固性（xìng）塑（sù）料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和。為（wéi）了簡便（biàn）起見，可將側壁麵積略去（qù）不計，這樣比較安全，因為加（jiā）料室截麵（miàn）積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係（xì）統在合（hé）模方向投影麵積之和，否（fǒu）則型腔內塑料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加（jiā）料室截麵積（jī）必須比塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後（hòu），其餘尺寸的計（jì）算方法（fǎ）與壓縮（suō）模相似。

標題：注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1595.html

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