一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結（jié）構，它可分為固定於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開（kāi）模時，上工作（zuò）台上（shàng）移，上凸模脫離下模一（yī）段距離（lí），側型芯用手（shǒu）工（gōng）將其（qí）抽出，輔助液壓缸工作，推板推（tuī）動推杆將塑件推出模外（wài）。加料前，先將側型芯複位（wèi），加（jiā）料合模（mó）後，熱固性塑料在加（jiā）料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起裝料的作（zuò）用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹（āo）模等構成（chéng）。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件相（xiàng）比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設有一段加（jiā）料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四（sì）根導柱和導（dǎo）套組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構（gòu），塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模具上必須有脫模機構，脫模（mó）機構（gòu）由推板、推杆固（gù）定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮（suō）成型需（xū）在較高的（de）溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設（shè）溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模（mó）分（fèn）類

壓縮注塑模具（jù）結構組（zǔ）成與（yǔ）分類（lèi），壓縮模分（fèn）類方法（fǎ）很多，可按模（mó）具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室（shì）的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中（zhōng）的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機（jī）上，成型後將模具移出壓（yā）機（jī），用卸模專用工具(如卸模架)開模（mó），先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料（liào）室後，將（jiāng）注塑（sù）模具重新組合（hé）好（hǎo），然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動（dòng）強度（dù）大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於壓（yā）縮成型批（pī）量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀（zhuàng）較複雜（zá）、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半（bàn）固定式壓縮模：開合（hé）模在機內（nèi）進行，一般將上模固定在（zài）壓機上，下模可沿導（dǎo）軌移動，用定位塊定位，合模時（shí）靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取（qǔ）件。該結構便（biàn）於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多（duō）時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式壓縮模（mó）：上下模（mó）都固定在壓機（jī）上，開（kāi）模、合模、脫模等工（gōng）序均在機內進行，生產效率較高，操作簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振動小（xiǎo），注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基本（běn）上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與（yǔ）凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從（cóng）分（fèn）型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生（shēng）有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠（jǐ）壓麵才完（wán）全密（mì）合。因此，塑（sù）件密（mì）度往往（wǎng）較低，強度等力學性能也不高（gāo），特別是（shì）注塑模具閉合太快，會造（zào）成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降（jiàng）低了塑件的（de）密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通（tōng）常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料（liào）量的精度要求不高（gāo），加（jiā）料量（liàng）一般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件（jiàn）。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加（jiā）料室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模（mó）與加料室有較高精（jīng）度（dù）的間（jiān）隙配合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑（sù）件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用（yòng）於成型形狀複（fù）雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於成型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用（yòng）它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑（sù）料製件特別可取，這不（bú）單因為（wéi）這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後（hòu）加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由（yóu）於塑料的（de）溢出量極少（shǎo），因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積（jī）計量的塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶（dài）有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出（chū）裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而（ér）引起（qǐ）一（yī）些製件欠壓。

(3)半溢式壓（yā）縮模（mó）：其特點是在型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環（huán）形擠壓麵，其（qí）寬度（dù）為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵限製了凸模（mó）的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一（yī）循環中使加料（liào）量稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙或在凸模上開設專門的（de）溢料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其塑件的密度比溢式壓縮模（mó）好。半（bàn）溢式壓縮模操作方便，加（jiā）料時隻需簡單地按體積計量，而塑（sù）件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可（kě）達到每模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓縮成型（xíng）。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采（cǎi）用不溢式壓縮（suō）模則會（huì）造（zào）成凸模與加料室（shì）的製造困難（nán）。采用半溢式壓（yā）縮模可將凸模與加料室周邊配（pèi）合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式（shì）模（mó）具由於有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在（zài）操作時要隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣（yuán）上（shàng）的廢料，以免（miǎn）此處過早地損壞和破裂。半溢（yì）式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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