首先要對模具實行合模工藝（yì），將公模和（hé）母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留（liú）下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這個時間非常短（duǎn）暫（zàn），一般在數秒之內完成，隻有這樣成（chéng）型效率才（cái）會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟（zhòu），在高速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所（suǒ）謂的保壓階段（duàn），就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓（yā）力，以此來（lái）增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力（lì）達到了最高值，有（yǒu）助於實（shí）現塑料密度的（de）提高，在這個（gè）階段，也（yě）有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成（chéng）了保壓階段，就開始了冷卻（què）工藝，為（wéi）了（le）避（bì）免熱脹冷縮，整個冷卻（què）工藝的（de）過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免（miǎn）過早開模導致塑料變形，也不會（huì）因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑（sù）料製品出現的翹曲現象，冷卻（què）過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品（pǐn）的最終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻工（gōng）藝之後，就來到了開模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之（zhī）後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內（nèi）部塑料的穩定性，導致功（gōng）敗垂成，打開模（mó）具要避免受力不均勻，模具當中專門設計（jì）了（le）脫模設備（bèi），尤其在製造較薄的塑料製品（pǐn）時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不（bú）能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的（de）多，注塑開模幾個階段都（dōu）會對產品最終的（de）良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各（gè）構件的完整性，一旦（dàn）精度不合格或者出現形變（biàn），就要立即進行替（tì）換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專（zhuān）業的（de）廠家才能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往（wǎng）往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模（mó）具，仍（réng）然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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