使用注塑模具展（zhǎn）開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓（yā）力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階（jiē）段，但過程卻很短，最（zuì）長15分鍾，最短（duǎn）隻有十幾秒，而且在生產線上要反複循（xún）環這些動作，利用注塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工（gōng）藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高（gāo）填（tián）充複合注塑，都給（gěi）行業帶來了不少的改進，可以（yǐ）實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品（pǐn）帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注（zhù）塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶（dài）來了更輕的（de）重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工（gōng）作原理第1次被應用是（shì）在1851年，到1872年，世界（jiè）上第1台塑（sù）料注射機取得專利，上世（shì）紀40年代開（kāi）始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美國出現了（le）世界上第1款螺杆式注（zhù）射（shè）機，到了70年代，複雜的中（zhōng）空塑料製品風靡世界，都是（shì）利用注塑（sù）模具工作原（yuán）理開（kāi）發出來的。

在整個工作過程中（zhōng），對溫度（dù）的控製至關緊要，這其中有包含（hán）三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒（tǒng）溫度關係到塑料的流動溫度，通過（guò）加熱，讓塑（sù）料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控（kòng）製好噴嘴溫（wēn）度，才（cái）能在注塑（sù）模具時控製性能，而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件（jiàn），這都是注塑模具工作（zuò）原（yuán）理規定的。

利用注塑模具工作原理生（shēng）產的各種模具可（kě）能達到數10萬種，在各個生產領域（yù）都能見到，讓（ràng）工（gōng）業產品（pǐn）精（jīng）度越來越好，價（jià）格越來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注（zhù）射壓力，塑化壓（yā）力，這也是完成整個注塑工藝（yì）的前提條件，關係到產品的良率，以及後續使用（yòng）的結（jié）構（gòu）剛（gāng）性。

如今（jīn）利（lì）用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波（bō）助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生（shēng）產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有（yǒu）良好的研發能力，緊跟技術潮（cháo）流，擁（yōng）有完善的技術儲備和（hé）人才儲備（bèi），同時還可以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。

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