模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿（mǎn）型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生（shēng）產實踐表明（míng），大（dà）尺寸的注（zhù）塑模具型腔（qiāng），剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而（ér）對於（yú）小尺寸的注塑模（mó）具型（xíng）腔（qiāng），在（zài）發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往（wǎng）往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑（sù）模（mó）具的特殊（shū）性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生（shēng）溢料（liào）：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的黏度特性（xìng），在不產生溢料的前提下，將（jiāng）允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度：某些（xiē）塑料（liào）製件或塑件的某些部位（wèi）尺寸常要求較高（gāo）的精度，這就要求注塑模具型腔應具（jù）有很好的剛性，以保證塑料熔（róng）體注入型腔時不產生過大的（de）彈性 變形。此時，型腔（qiāng）的允許變形量（liàng）由塑件尺寸和公差值來確定。由塑（sù）件尺（chǐ）寸精度確定的剛度條件（jiàn）型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔體（tǐ）高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超（chāo）過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊（jǐn）包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷（shāng）或破（pò）裂，因此型腔的允（yǔn）許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻（què）時的收縮值。因此，型腔的剛度（dù）要求（qiú）主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸（cùn）同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作（zuò）為剛（gāng）度設計的依據。

注塑模具（jù）型（xíng）腔（qiāng）側壁和底板厚度的（de）計算，型腔尺寸以（yǐ）強度和剛度計算的分界值取決（jué）於型腔的形狀、結構、注（zhù）塑模具（jù）材料的許用應力（lì）、型腔允（yǔn）許的（de）彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的（de）條（tiáo）件下，以強度計算（suàn）所需要（yào）的壁厚和以剛度計算所需要的（de）壁相等時（shí）的（de）型腔內尺寸那為是度計算（suàn）和剛度計算的分界值。在分界值不知道（dào）的情（qíng）況下，應分別按強度條件利剛度（dù）條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔（qiāng）的（de）形狀、結構形式是多種多（duō）樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難（nán）以確（què）定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近（jìn）實際的力學模型，確定（dìng）較為接近（jìn）實際的計算參數，采用工程（chéng）上常用的近似計算方法，以（yǐ）滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底（dǐ）板厚度的計算方法（fǎ）。對於不規則的（de）型（xíng）腔，可簡（jiǎn）化為下麵的規則型腔進行近似（sì）計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形（xíng）型腔是指橫截麵呈矩形結構的成（chéng）型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算（suàn）：表示組合式矩形型腔工作時變形（xíng）情況，在熔體壓力作用下，側壁（bì）向（xiàng）外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料（liào）或影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷（hé）的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：組合式型腔底板厚（hòu）度實際上是支承板的厚度。底板厚度（dù）的計（jì）算因其支撐形（xíng）式不同有很大差（chà）異，對於常見的動模邊為雙支腳的（de）底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距（jù）L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變（biàn）形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔（qiāng）

整體式矩形型腔，這種（zhǒng）結構與組合（hé）式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此（cǐ）在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是（shì）為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形（xíng）板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變（biàn）形發（fā）生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底（dǐ）板，如果（guǒ）後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空（kōng）的，底板（bǎn）可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板厚度（dù）

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支（zhī）承（chéng）板又（yòu）稱為型芯支承板，一般都是兩端（duān）被模腳或（huò）墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發（fā）生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於（yú）動模板是穿（chuān）通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度（dù）就是指動模支承板的厚度;對於整體（tǐ）式型腔，動模 墊板厚度選（xuǎn）擇較自由（yóu），因為整體式的矩形型（xíng）腔底板厚度（dù）已經符合設計要求。當已（yǐ）選定的（de）動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時（shí）為（wéi）了有意識地減少動模（mó）支承（chéng）板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之（zhī）間（jiān）設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔（qiāng）橫截麵呈圓形的結構。按（àn）結構可分為組合式和整體式（shì）兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔側壁可作為（wéi）兩（liǎng）端開口，僅（jǐn）受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過（guò）大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚度的（de）計算：組合（hé）式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡（jiǎn）支（zhī）的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓力作（zuò）用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其（qí）內半徑增大量（liàng）較小，越靠近底（dǐ）板約束越大，側壁（bì）增（zēng）大量（liàng）越（yuè）小，可以（yǐ）近似（sì）地認為底板（bǎn）處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再（zài） 受底板約束的影響，其內半（bàn）徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型（xíng）腔可按組合式圓形（xíng）型腔（qiāng）作剛度和（hé）強度計算。

(2)底板（bǎn）厚（hòu）度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型（xíng）按剛度條件（jiàn），底板厚度為腔（qiāng）內（nèi）半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發（fā）生在圓板中（zhōng）。

標題：注塑模具型腔側壁和（hé）底板厚度的計算 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1616.html

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