1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型（xíng）腔徑向尺（chǐ）寸：注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公（gōng）差的標注（zhù）與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型（xíng）腔的基本尺寸是小尺（chǐ）寸注塑模具和的解（jiě）損址。考（kǎo）慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造（zào）公差後，得由於隨塑件的精（jīng）度等級和尺（chǐ）寸大小的不同而變化（huà），因此，前的係數x在塑（sù）件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小（xiǎo）、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸（cùn）：塑（sù）件孔的徑向基（jī）本尺寸（cùn）是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上（shàng）麵型腔徑向尺寸相類似（sì）的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計（jì）算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件（jiàn）尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的（de）尺寸。為了塑件脫模（mó）方便，型（xíng）腔或型芯的側壁都（dōu）應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑（sù）件公差範圍內時，塑件外（wài）形（xíng）的尺寸隻保證大端，塑件內腔的（de）尺寸隻保證小端。這時計算型腔（qiāng）尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相（xiàng）應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按（àn）脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型（xíng）腔（qiāng）深度尺（chǐ）寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯（xīn）高（gāo）度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨（mó）損（sǔn）很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要（yào）求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中（zhōng）線之間的距離稱為中（zhōng）距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑（sù）模具上中距尺寸和塑件中距公（gōng）差都是雙向等值（zhí）公差，同時（shí）磨（mó）損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化，在計算（suàn）中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺（chǐ）寸。

注塑模具（jù）中距是由成型孔或安（ān）裝型芯的孔的中距所決定（dìng）的。用坐標鏜床加工孔（kǒng）時，孔軸線位置（zhì）尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法（fǎ）加工孔（kǒng）時，孔間距大，則加工誤差也（yě）大。如活動型芯與模板孔為間（jiān）隙配（pèi）合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺（chǐ）寸，塑（sù）件中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件（jiàn）中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為（wéi）保證塑件實際尺寸在規定的（de）公差範（fàn）圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校（xiào）核合格的條件是，塑件成型（xíng）公差應（yīng）小於塑件（jiàn）尺寸公差。校核（hé）後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成（chéng）型零件尺寸越可靠。否（fǒu）則應（yīng）提高注（zhù）塑模具製造精度，降低許（xǔ）用磨損量，特別是選（xuǎn）用（yòng）收縮率波（bō）動小的塑料來（lái）滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很（hěn）多，配合性質也各不相（xiàng）同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚（shàng）無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計（jì）算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺（luó）紋型環的工作尺寸屬（shǔ）於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後（hòu）塑件螺紋的旋入性能（néng），適當縮小了螺紋型環的徑（jìng）向尺（chǐ）寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋（wén）中徑是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中（zhōng）的（de）注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中（zhōng）徑公差為依據。

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋（wén）成型（xíng）時（shí），由於收縮的不（bú）均勻性和收縮率（lǜ）的波動，使螺紋牙型和尺寸有（yǒu）較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接（jiē）。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而（ér）不是加（jiā）上0.75A中（zhōng），即增加了塑件內螺紋的（de）徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收（shōu）縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在（zài）螺紋大徑和小徑計算（suàn）公式（shì）中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是（shì）提高（gāo）注塑模具製造精度，因為螺紋中（zhōng）徑的公差值總是小於大徑和小（xiǎo）徑的公（gōng）差值。

在螺紋型環或螺紋（wén）型芯（xīn）螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所（suǒ）得到的螺距帶（dài）有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑（sù）件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮（lǜ）收縮率;當塑料螺紋與（yǔ）金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已（yǐ）考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差（chà）很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的（de）變速交換齒輪等方法來加工帶有不規（guī）則（zé）小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英（yīng）製螺紋為55°。

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