1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用（yòng）途分為（wéi）直接成型塑件上螺紋孔的和固（gù）定螺母嵌件的（de）兩種。兩種（zhǒng）螺紋（wén）型芯在結（jié）構上沒有原則上的區別，用（yòng）來（lái）成（chéng）型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮（suō）率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按（àn）普通（tōng）螺紋製（zhì）造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工（gōng）成型時（shí）要可靠定位，不能因合模振動或料流衝（chōng）擊而移動;開模件一道（dào）取出並（bìng）便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件（jiàn）的螺紋型（xíng）芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大（dà）圓（yuán）柱麵定位（wèi）和台階支承的形（xíng）式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式（shì）;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用（yòng），以防止型芯（xīn）受（shòu）壓下沉;是（shì）將嵌件下端鑲入（rù）模板中，以增加嵌件（jiàn）的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入嵌件螺孔（kǒng）中;是將小（xiǎo）直徑的螺（luó）紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一（yī）小段，並不（bú）妨礙使用，這樣可省（shěng）去模外脫卸螺紋（wén）的操作。

螺紋型芯的（de）非成（chéng）型端應製成方形或將相對兩邊磨（mó）成兩個平麵，以便在模外（wài）用工（gōng）具將（jiāng）其旋下。是（shì）固定（dìng）在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時（shí）衝擊振動較大，螺（luó）紋型芯插入（rù）時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報（bào）廢或模具損傷。是（shì）帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模（mó）具內，適用（yòng）於直徑小於8mm的（de）型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型（xíng）螺紋時擠入（rù）塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈（dàn）簧固（gù）定，當螺（luó）紋型芯直徑大於15mm時（shí），則可反（fǎn）過來將鋼球和（hé）彈簧裝（zhuāng）置在型芯杆內。

2.螺紋（wén）型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配（pèi）合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常（cháng）見的結構。是整體式（shì）的（de）螺紋型環，型環與（yǔ）模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑（sù）件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合（hé）式型環卸螺紋快而（ér）省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚（pīn）合（hé）痕跡，因此，這種結構（gòu）隻適（shì）用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸（cùn）的計（jì）算

注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸是指成型（xíng）零件上直接用來構成塑（sù）件的尺寸，主（zhǔ）要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在模（mó）具設計時，應根據塑件的（de）尺寸及精度等級確（què）定模具成（chéng）型零（líng）件（jiàn）的工作尺寸及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素（sù）相當複雜，這些影響因素應作為確定（dìng）注塑加工成型零件工作尺寸的（de）依（yī）據。影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚，模具的結（jié）構（gòu），成型的工（gōng）藝條件等因（yīn）素有關。在模具設計時，確定準確的（de）收縮率是很（hěn）困難的，因為所選取的計算（suàn）收（shōu）縮率和實際收縮率（lǜ）有差異（yì）。在生產塑（sù）件時由於（yú）工藝條件、塑料批號發生變化也會（huì）造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤（wù）差。

(2)模具（jù）成（chéng）型（xíng）零件的製造誤差：模具成型（xíng）零件的製造（zào）精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑（sù）加工精度越低，成型塑件的尺寸精（jīng）度也越低。實踐表明（míng），公差占塑件總公差的1/3度低（dī），此在確定成型零件工作尺寸（cùn）公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公（gōng）差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模（mó）具成型零件的磨損：模具在使用（yòng）過程中，由於塑（sù）料熔體流動的衝刷、件（jiàn）的摩（mó）擦、成型過程中可能（néng）產生的腐蝕性氣（qì）體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵（miàn）粗糙度值（zhí）增大而重新打磨（mó）拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為（wéi）成型（xíng）零件的（de）磨損（sǔn）。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料（liào）的品種和模（mó）具（jù）材料及熱處（chù）理有關。上述諸因素中脫模時塑件（jiàn）對成型零件的摩擦磨損是主要（yào）的，為簡化（huà）計算起見，凡與脫（tuō）模方向（xiàng）垂直的成（chéng）型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成（chéng）型（xíng）零件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不（bú）考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對（duì）成型（xíng）零件磨損嚴（yán）重，磨（mó）損量可取大值;摩擦因（yīn）數較小的熱塑性塑料對（duì）成型零件磨損（sǔn）小，磨損（sǔn）量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍（dù）鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於（yú）中小型塑件，磨（mó）損量可取塑（sù）件公（gōng）差的1/6;對（duì）於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以（yǐ）及在成型過（guò）程中成型零件（jiàn）配（pèi）合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如（rú），由於成型壓力使（shǐ）模（mó）具分型麵（miàn）有脹（zhàng）開的趨（qū）勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有（yǒu）一定（dìng）的間隙（xì），它對（duì）塑件高度方向注（zhù）塑加工尺寸（cùn）有影響;活動型芯與（yǔ）模板配合間隙過大（dà），將影響塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產（chǎn）生的尺寸誤差（chà）應該是（shì）上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差（chà）較（jiào）大，因此（cǐ）塑件的（de）尺（chǐ）寸精（jīng）度往（wǎng）往較低。設計塑（sù）件時，其尺寸精度的選擇不僅要（yào）考慮塑件的使用和（hé）裝配要求，而且要考慮塑件在成型（xíng）過程中可能產生的誤差，使塑件規（guī）定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤（wù）差，即在設計時，應考慮使以上（shàng）各項（xiàng）因素所引起的累積誤差不（bú）超（chāo）過塑（sù）件規定（dìng）的公差值（zhí），在一般情況（kuàng）下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度（dù）的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另（lìng）外，所有的誤（wù）差同時（shí）偏向大值或同時偏向小（xiǎo）值的可能性是非常小的。

收縮（suō）率的波動引起（qǐ）的塑件尺寸誤差（chà）隨塑件尺寸的增大（dà）而增大。因此，生產大（dà）型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應（yīng）穩定成型，選擇收縮率波動較（jiào）小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和（hé）成型零件的磨損，是影響塑件尺寸（cùn）精度的主要因（yīn）素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以上是考慮（lǜ）塑料收（shōu）縮率時計算模具成型零（líng）件工作尺寸的（de）公（gōng）式。若考（kǎo）慮其他因素（sù）時，則（zé）成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式（shì）。現（xiàn）介紹一種常用的按平均收（shōu）縮（suō）率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差（chà）為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮（suō）率（lǜ）均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具（jù）型腔尺寸為基本尺（chǐ）寸（cùn），偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差（chà）為正值（zhí），與（yǔ）之相對應（yīng）的模具型芯（xīn）尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏（piān）差為雙向對稱分（fèn）布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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