(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便（biàn），整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模（mó）采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工（gōng）製成，然後壓（yā）入（rù）模板中，這種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與（yǔ）模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定（dìng）板內（nèi）用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板（bǎn）上（shàng），為了（le）不影響裝配精（jīng）度，使固定板內部的氣體充分（fèn）排除及裝拆（chāi）方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容（róng）易磨損、需要（yào）經常更換的，可將（jiāng）該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少（shǎo）采用，這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑加工的部位（wèi）分開，這樣就把複雜（zá）的型腔內表麵（miàn）加工轉化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處（chù）外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采（cǎi）用（yòng）組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具（jù）維修，節（jiē）省了貴重的模具鋼。為了保證組合（hé）式型腔尺寸（cùn）精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求（qiú）較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚（pīn）結（jié）構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指（zhǐ）成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用（yòng）的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢固，是常用的（de）方法（fǎ）。對於固（gù）定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場（chǎng）合，可采用銷釘（dìng）或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時（shí），應注意（yì）塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型（xíng）芯的結（jié）構

小型芯成（chéng）型（xíng）塑件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨（dú）製造，再嵌入模板中（zhōng）。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定（dìng）的（de）形式，下麵（miàn）用墊板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度（dù），是型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而（ér）無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，為了製造方便，常將型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠（kào）近（jìn）的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一（yī）麵磨去（qù），將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計,注塑（sù）模具（jù）