(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利（lì）用熱（rè）流道澆注係統成型塑件時，要求塑（sù）料的性能具有較強的適應性。

(1)熱（rè）穩（wěn）定性好：塑料的熔融溫度範（fàn）圍寬（kuān），黏（nián）度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏感，在較（jiào）低的溫度（dù）下具有良好的流動性，並（bìng）在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感（gǎn）：塑料的黏度或流動性對壓（yā）力變化敏感，且在低壓下也具有良好（hǎo）的流動性。

(3)固（gù）化溫度和熱變形溫度高：塑件在（zài）溫度較高的狀態下即（jí）可取（qǔ）出，既可縮短成（chéng）型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接（jiē）觸注塑模具高溫（wēn）部位而（ér）發生的起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原（yuán）理上講，隻要設（shè）計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱（rè）流道澆注係統成型，但目前應用較多（duō）的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的（de）特性，東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具廠（chǎng）將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠近流道表壁的塑料熔體因溫（wēn）度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化（huà）層對流道中部的熔融（róng）塑料產生絕（jué）熱（rè）作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適（shì）用（yòng）於單型腔注射模。這種形式（shì）的絕熱流道是在注射機和注（zhù）塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側（cè）采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較（jiào）大的錐形儲料井，熔體對流動的熔（róng）體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及（jí）推薦使用的尺寸;改（gǎi）進（jìn）型井（jǐng）式噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式井式（shì）噴嘴，每（měi）次（cì）注射完（wán）畢噴嘴向後倒退（tuì）時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯（bēi）和注（zhù）塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料（liào）井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道（dào）杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種（zhǒng）增大噴嘴對儲料井傳熱（rè）麵積的井式噴嘴結（jié）構，可以（yǐ）防止儲料井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝（níng）料隨噴嘴（zuǐ）一起拉出，便（biàn）於清理流道。

(2)多型腔（qiāng）絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱（chēng）絕熱分（fèn）流道，有直（zhí）接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是（shì）點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱（rè）層，為使流道能（néng）對其內部（bù）的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大（dà）並多采用（yòng）圓（yuán）形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道（dào），注塑模具中一般增設（shè）一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽（cáo）以減小分流（liú）道對模板的傳熱。

(三（sān）)加熱（rè）流道

注（zhù）塑（sù）模具（jù）熱流道澆注係統設計，加熱流道（dào）是指在流道內或流道附近設（shè）置加熱器，利用加熱的方（fāng）法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處（chù）於高溫狀態，從而讓（ràng）澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑（sù）模具上的澆（jiāo）口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自（zì）身也（yě）可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長（zhǎng）之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴（zuǐ）隻適用於單型腔模具結構，每次注射完（wán）畢（bì）後，可使噴嘴稍稍離開注（zhù）塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱量（liàng）。為頭部是球狀的通（tōng）用式（shì）延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在（zài）一次注射（shè）時，此間（jiān）隙（xì）即為塑料所（suǒ）充滿而（ér）起絕熱作（zuò）用（yòng）。間隙薄處在澆口（kǒu）附近，厚度約0.5mm,若太厚則（zé）澆（jiāo）口容易（yì）凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間（jiān）隙以不超過1.5mm為宜。澆口的（de）直徑一般為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴嘴 相比，澆口不易堵塞（sāi），應用範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半絕熱流道是介於絕（jué）熱流道和加（jiā）熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱（rè）探針或加（jiā）熱器的半絕熱流道（dào）兩種。為帶加熱（rè）探針（zhēn）的半絕熱流道示意圖（tú），在澆（jiāo）口始端和分流 道之間（jiān）加設一加熱探針，該（gāi）探針一直延伸到澆口中，這樣（yàng）可以有效地將（jiāng）澆口附近（jìn）的塑（sù）料加熱，以保證澆口在（zài）較長的注射間歇時間內（nèi）不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹（pí）青銅（tóng）製（zhì）造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔（qiāng）熱流道：這類注塑模具的結構形式很（hěn）多，但（dàn）大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內（nèi）加熱式。 外加熱（rè）式多型腔熱分流道（dào）注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器（qì）加熱的熱流道板，主流道和分（fèn）流道的截麵均采用圓形，直（zhí）徑取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑（huá），轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體（tǐ）泄（xiè）漏，熱流道板利用絕熱（rè）材料（liào）或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口（kǒu）。

注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同（tóng）特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個（gè）澆注係統雖（suī）然也采用（yòng）分（fèn）流道板，但所有的流道均（jun1）采用內加熱方式而（ér）不采用外加（jiā）熱。由於加熱器安裝在流（liú）道部位，流道中的塑料熔體可以（yǐ）阻止加熱器直接向分流道板（bǎn）或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似（sì）導熱性能的其他合（hé）金製（zhì）造二級噴嘴，是為（wéi）了縮小熱流道板與（yǔ）澆口之間的溫（wēn）差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注（zhù）射間隔凍結固化。

(5)閥式澆（jiāo）口熱流道（dào）：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模（mó）成型黏度很低（dī）的塑料時，為（wéi）了避免產生（shēng）流涎和拉絲現象，可采用閥（fá）式澆（jiāo）口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處（chù）的針閥開啟，塑料（liào）熔體通（tōng）過（guò）二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥（fá）關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴（zuǐ）內的塑料也（yě）不能流涎。

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