雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙（shuāng）色模注塑機的定（dìng）模固定板上，也就（jiù）是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具（jù）頂出的一側（cè），這兩副模具的動模在一般情（qíng）況下（xià）是完全一（yī）樣的。而一次定模和二次定模不一（yī）樣，當一種材料（liào）注（zhù）塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次（cì）動模帶著一次產品旋轉180，此時動模（mó）不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個成形（xíng）周期內（nèi）都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻（wěn）合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加（jiā）工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數（shù）據。

3、在設計二次注塑（sù）的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好（hǎo）的產品膠位（wèi），可（kě）以設計一部（bù）分避（bì）空。但（dàn）是必須慎重考慮每一處封膠位的（de）強度，即：在（zài）注塑時，是否會因為在（zài）大（dà）的注塑壓力下，使塑膠發（fā）生變（biàn）形，導致二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑（sù）成型的產品尺寸可以（yǐ）略微大一點，原因是使它（tā）在二（èr）次（cì）成型時能夠與另一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。並注意在（zài）二（èr）次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動一次已經成型好（hǎo）的產（chǎn）品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。

標題：雙色模（mó）具工作原理 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1621.html

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文章關鍵詞：雙色模（mó）具工作原理，注（zhù）塑模具