(一)主流道設計（jì）

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到（dào）分（fèn）流道為（wéi）止的塑料（liào）熔體的（de）流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷（lěng）的注塑模具的一段過（guò）渡（dù）的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度（dù）及填充時（shí）間，必須使熔體（tǐ）的溫（wēn）度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在（zài）臥式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於（yú）分型麵，為使凝料（liào）能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角（jiǎo）為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使（shǐ）用的注塑（sù）模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出（chū）凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的（de）合模麵上。

注塑模（mó）具（jù）主流道與分流（liú）道設計，在成型過（guò）程中，主流道小端入口處與（yǔ）注射機噴（pēn）嘴及一定溫度、壓力的塑料熔（róng）體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑（sù）模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式（shì），以便有效地（dì）選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆（jiāo）口套應設置在注塑模具的對稱（chēng）位置上，並盡可能保證與相（xiàng）連接的注射機噴（pēn）嘴為同一軸心線。

(二)分流道（dào）設（shè）計

在（zài）多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流（liú）道末端與澆口之間塑料（liào）熔體的（de）流動通道。它是澆注係統中（zhōng）熔融狀態的（de）塑料由（yóu）主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分（fèn）流道應能滿足良好的壓力（lì）傳遞和保持理想的填充狀態，使（shǐ）塑料熔體盡快地流經分（fèn）流道充滿型腔，並且流動過（guò）程中（zhōng）壓力損失（shī）及熱量損失盡可能小，能將塑料熔（róng）體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道（dào）的形狀及尺（chǐ）寸：為（wéi）便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓（yuán）形、梯形、U形、半（bàn）圓形及矩形等，分流道（dào）截麵形狀及（jí）尺（chǐ）寸應根（gēn）據塑料製件的結構（gòu）、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理（lǐ）論（lùn）分（fèn）析（xī）可知，圓形截麵的（de）流道總（zǒng）是比任何（hé）其他形狀截麵（miàn）的流道更（gèng）可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的（de）塑料熔體和溫度相（xiàng）對較低的（de）注塑模具之間提供（gòng）的接觸麵積小（xiǎo），因此（cǐ）從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的（de）形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分（fèn）流道因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫（tuō）出，這種加工的（de）工藝性不佳，且注（zhù）塑模具閉合後難以保（bǎo）證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的（de）分（fèn）流道。梯（tī）形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰巧可能容納一個所需直徑的整（zhěng）圓，且其側邊與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽（me），其效果就與圓形截麵流道（dào）一（yī）樣（yàng）好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一（yī）般對流（liú）動性好的聚丙烯（xī）、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大（dà）截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的（de）大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截（jié）麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體（tǐ）流量，使（shǐ）填（tián）充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流道的長度：分（fèn）流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用（yòng）原料和注塑機的能耗（hào），減（jiǎn）少壓（yā）力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中（zhōng）與注塑模具接觸的外層（céng）塑料迅速冷卻，隻有中（zhōng）部位的塑（sù）料熔體（tǐ）的流動狀態較為理想，因而（ér）分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低（dī），一般取（qǔ）1.6μm左右即可，這（zhè）樣表麵稍不光（guāng）滑，有（yǒu）助（zhù）於塑料熔體的外（wài）層冷卻皮層固定，從而與（yǔ）中部位的熔體之間產生一定的（de）速度差，以保證熔體流動時具有（yǒu）適宜（yí）的剪切速率和剪切（qiē）熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔（qiāng）排布密切相關，雖有多種不同的（de）布置形式，但應遵循兩方麵總的原（yuán）則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑（sù）模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平（píng）衡。歸納分析實踐中常用的（de）分流道（dào）布置形式，不外乎平（píng）衡式和非平衡式（shì）兩大類。

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