(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個（gè）分型麵，有的（de）有多個分型麵。分模後取出塑件的（de）分型麵稱為主分型（xíng）麵，其餘（yú）分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直（zhí）分型麵;為傾斜分型麵;為階（jiē）梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選（xuǎn）擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型（xíng）位置、澆注係（xì）統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件（jiàn）的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出（chū）較為合理的方案。選擇（zé）分型麵時一般應遵循以下（xià）幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處（chù）：當已經初步（bù）確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通（tōng）過該方向上塑件（jiàn）的截麵積很（hěn）大，否則塑件無法從型腔中脫出（chū）。

(2)確定（dìng）有利的留（liú）模方式，便於塑件順利脫（tuō）模：通常分型麵的選（xuǎn）擇應盡（jìn）可能（néng）使塑件在開模後（hòu）留在動模一（yī）側，這（zhè）樣有助於動模內設置的推出機構動作（zuò），否則在定模內設置（zhì）推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件（jiàn）收縮後包在定模型芯上，分型後會留在（zài）定模一側，這樣就必（bì）須在定模部分設置推出機構（gòu），增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑（sù）模具的推出機（jī）構可推出塑件。有時即（jí）使分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍（réng）然會對（duì）注塑模具結（jié）構的複雜程度及推出塑件的難易（yì）程度產生影（yǐng）響（xiǎng），雖然塑件分型後留於動模，但（dàn）當孔間距較（jiào）小時，便難（nán）以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需（xū）脫模力大，會增加注塑模具結（jié）構的（de）複雜性，也（yě）很容易產生不（bú）良後果，如塑件翹曲變（biàn）形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板（bǎn）作（zuò）為脫模機構即可，故較為合（hé）理。

(3)保證塑件的（de）精度要（yào）求：與分型麵垂（chuí）直方（fāng）向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設（shè）置在同一半模具（jù）型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵（miàn）被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的影響引起形（xíng）狀和尺寸上（shàng）不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在（zài）動、定模內成型，則因合模精度影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇（zé）分型麵時應避免對塑（sù）件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分（fèn）型麵處所產生的飛（fēi）邊是否容易修整，當然，在可能（néng）的（de）情況下，應（yīng）避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的（de）飛邊不易且會影響塑件的（de）外觀;則所（suǒ）產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產（chǎn）生飛邊;雖然配合處要製（zhì）出2°~ 3°的斜度，但（dàn）沒有飛邊產（chǎn）生。

(5)便（biàn）於注塑模具加工製造：為了便於注塑模（mó）具加工製造，應盡量選擇平（píng）直分型麵或易於加工的分型麵。采用（yòng）平直分型麵，在推管上製出塑件（jiàn）下端的形狀，這種推管（guǎn）加工困（kùn）難，裝配時還要采（cǎi）取止轉措施，同時（shí）還（hái）會因受側（cè）向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加（jiā）工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分（fèn）型麵（miàn），則加工較容易。

(6)對成型麵積（jī）的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑（sù）模具所允（yǔn）許使用（yòng）的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積超過（guò）允許的成（chéng）型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為（wéi）了（le）可靠地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分（fèn）型麵時應盡量減少塑（sù）件在合模分型麵上的（de）投影麵積。塑件在合模分型麵上（shàng）的（de）投影麵積較大（dà），鎖模的可（kě）靠性較差;而若采用分型，塑（sù）件（jiàn）在合模分（fèn）型麵上的投影麵積小，保（bǎo）證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排（pái）氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差（chà）;結構對注射過程（chéng）中的排氣（qì）有利，因此分（fèn）型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具（jù）分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容（róng）易及抽芯機構（gòu）的（de）動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或（huò）短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設（shè）置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵（miàn）的一般原則（zé）及部分示（shì）例（lì），在（zài）實際設（shè）計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾（dùn），在此前提下確定合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1623.html

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