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注塑模具分(fèn)流道平衡布(bù)置

文章來源: 17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具 人氣:7327 發表(biǎo)時(shí)間:2023-05-05 10:34:13

[導讀]:注塑模具分流道平衡布置,在(zài)同一注塑模具(jù) 中成型兩(liǎng)件或兩件以上大小較(jiào)為(wéi)懸殊(shū)的(de)塑件,為了保證在注射(shè)時塑料(liào)熔體能同時充滿注塑模具上大(dà)小不同的型腔,隻是采用分流道平衡布置往往起(qǐ)不到作用(yòng)。這時可以通(tōng)過修(xiū)正分流道的方法來達到各型腔平衡進料,即采用不同的流道截麵積(jī)和流道長度。

注塑模(mó)具廠根據非牛(niú)頓流體力(lì)學原(yuán)理可以(yǐ)證明,要使熔體(tǐ)同時充滿型腔,流道長度(dù)和截麵積必須與塑件的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流(liú)道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的(de)橫(héng)截麵麵積; L1、L2、、Ln-分(fèn)流道的長(zhǎng)度; n-模具中(zhōng)型腔的數量。


以上公式說明,分流道的截麵積和塑(sù)件的重量成正比,而(ér)流道的長度和塑件重量成反比。根據(jù)這(zhè)一原理,在一模多腔,且(qiě)各腔大小不同的情況下,較大的塑件應該布置在(zài)離主流道較近的位(wèi)置(zhì),而較小的塑件應該布置(zhì)在離主流道較遠的位(wèi)置。如果無法做到這一點,也要設法改變分流(liú)道的長度,努力做到各腔進(jìn)料大(dà)致平衡。


注塑模具分流(liú)道平衡布置(zhì),該注塑模具加工中共有五件不(bú)同的塑料產(chǎn)品,隻有(yǒu)一件一出四,其餘都是一出一,而且注塑(sù)模具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理,原因(yīn)是:塑件型腔和體積較(jiào)小,分流道又較短(duǎn),注塑時很快被填滿,成型過程和其他型腔相比(bǐ),尤(yóu)其是和型腔相比,差別很大,各腔收縮率無法(fǎ)做到一致(zhì),影響塑件的尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔(qiāng)難以填滿,為了填滿型腔必須加大注射壓力,注射壓力加大後,型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統,它改變了各腔分流道的(de)長度,並且在型(xíng)腔中增加了一個澆口,這樣就可以使各腔的進料做到大致(zhì)平(píng)衡。


1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口


(1)一模多腔,各腔相同此(cǐ)時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠可采用澆口平衡(héng)法(fǎ),以(yǐ)達到同時充(chōng)滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口(kǒu)的平(píng)衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度(dù); ②改變澆口的橫切麵麵積,主要是改變澆口的寬度。


(2)一模多腔,各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同,也可以采(cǎi)用不同大(dà)小的澆口來平衡(héng)進料。方法(fǎ)是:先確定(dìng)其中一(yī)個型腔的澆(jiāo)口尺寸,再(zài)求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑(sù)模具廠采用澆口來(lái)平衡進料時,澆口尺寸盡量取偏小值(zhí),試模時根據具體情況再修正。


2.采(cǎi)用“藕節形”分流道


“藕(ǒu)節(jiē)形”分流道又叫二次分流(liú)道,方法是局部改(gǎi)變分流道的直徑(jìng),這種分流道通常用於二板模同一注塑(sù)模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了(le)調試方(fāng)便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩(liǎng)麵(miàn)都有分流道,以便隨時更換和調整,


3.改變塑件不同部位的壁厚


由(yóu)於結構和外觀的原因,有時澆口位置(zhì)可能是確定的,塑件為一個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處采用相同的壁(bì)厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短,它(tā)將先於深色區域被充填 滿,形成不平衡流動。


可以通過以下(xià)方法來實(shí)現流動平衡。導流,即(jí)增加(jiā)壁厚以加速流動。注塑模(mó)具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減(jiǎn)少壁厚以減慢流動。將淺色(sè)區域(yù)的壁厚從2.0mm減少到(dào)1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚,使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流(liú)和(hé)限流各有其優缺點。導流會增加注(zhù)塑模具塑料(liào)用量,並會延(yán)長(zhǎng)冷卻時間,從而可(kě)能會因(yīn)冷卻不均勻而(ér)造成塑件翹曲。


注塑模具(jù)分流道平衡布置,然而,這種方(fāng)法可以采用較(jiào)低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小,並且能得到(dào)較好的流動平衡,仍會使注塑模具塑(sù)件翹曲變(biàn)形減小。限(xiàn)流可以(yǐ)節約材料,且不會延長冷卻時間,但會增加填充壓力。究竟采(cǎi)用導流還是限流(liú),要取決於應力(lì)和(hé)壓力的大小,有(yǒu)時兩種方法同時采(cǎi)用能收到(dào)更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼(ké),以防止注塑模具(jù)加工塑件變形,或用於解決塑件局部困氣。


標題:注(zhù)塑模具(jù)分流道平衡(héng)布置 網址:http://www.xywyjt.com/news/show/id/1626.html

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文章關鍵詞:注塑模具分流道平衡布置,注(zhù)塑模(mó)具
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