注塑模具溫度控製（zhì）的基本原則如下。

(1)注塑模具溫（wēn）均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模（mó）具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度（dù）盡量均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫（wēn）度較高的（de）地方有：澆口套附近、澆口附（fù）近、塑件厚壁附近，這些地方要（yào）加強冷卻。

③在薄（báo）壁處有時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷（lěng）卻過程中，由於熱脹冷（lěng）縮現象（xiàng），塑件（jiàn）在固（gù）態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊（jǐn）力卻（què）越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此（cǐ）動模型芯必須冷卻。 

⑤要（yào）控（kòng）製（zhì）水道進出口處（chù）冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計（jì）冷卻水（shuǐ）道（dào），這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對（duì）待原則

①注塑模具溫度根據（jù）所使用塑料的（de）不同而不同。當塑（sù）料要求注塑模具加工成型（xíng）溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定（dìng）模的溫度應高於動模的溫度，一般情況（kuàng）下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花紋的型腔，其定模（mó）溫度應比一般（bān）拋光麵要求的（de）定模溫度（dù）高。當定模須通熱水或（huò）熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域料流阻力比（bǐ）較大，比較難充填。提高此區域的模溫可（kě）以填充條件（jiàn）。要求網（wǎng）孔區域的（de）冷卻水路與其他區域的冷（lěng）卻水路分開，可以靈活地調（diào）整（zhěng）注塑模具溫（wēn）度。

⑤模具（jù）溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫（wēn）控（kòng）係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮，厚壁（bì）要加（jiā）強（qiáng）冷卻，防止收（shōu）縮變形;從塑件（jiàn）的複雜程度（dù）考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加（jiā）強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄的位置，以（yǐ）防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模（mó）具（jù）材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱（rè）處理之前的切（qiē）削加（jiā）工性較好。

b.模具冷（lěng）卻（què）係統中的密封圈要（yào）用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑（huá）動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止（zhǐ）熱脹冷縮使運動脹冷縮地（dì）會傷對插麵，可以適當增加對（duì）插角度以減小零（líng）件動作卡死。更麵做對（duì）插（chā）成型。

(3)方便注（zhù）塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮（lǜ）標準鑽（zuàn）頭的長度是否能夠滿足加工要求，直（zhí）通式用直泗水道來（lái）實現冷卻循環，特殊（shū）借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

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