(1)直接澆口

直接澆口的熔體由主流道直接進入（rù）型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統（tǒng）。開模後主流道黏（nián）附在（zài）製成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一模（mó）一腔，但在三板模或熱流道注塑模具中可以是（shì）一模多腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必須在與澆口（kǒu）正對（duì）的位置設計一個球形冷料穴，並在澆口位置處的定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端（duān）不宜太粗，否則會增加冷卻時（shí）間，造（zào）成（chéng）嚴重收縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在塑件上會留下較大痕跡，影響外觀。由於流道的（de）小端直（zhí）徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小流道的大端直徑有下麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能低於（yú）1°;

②減小流道（dào）長度L,可采用一體型（xíng）二板模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故又名普通澆口。常見的形式側（cè）澆（jiāo）口對熔體的阻力較小，澆口去（qù）除較容易，去除後痕跡較小、較美觀（guān）。

(3)點（diǎn）澆口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種（zhǒng）形式的點澆口斷裂後會留下凸起毛刺，用（yòng）在塑件的非裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸摸不到或根（gēn）本就看不到的場合。(c)、(d)兩種形式的（de）點澆口安（ān）全性好，澆口斷裂後的毛刺不會影（yǐng）響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也可（kě）以是方形的，對熔體的流通阻力都較大，因此（cǐ）不常（cháng）用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實際上是點（diǎn）澆口的一種變（biàn）型，它的設置比較靈活，可以在製品（pǐn）的內外表的開設。注塑模具（jù）澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡，同時它具有點澆口的特點，但其為二板模（mó），結構較三板模結構簡單，這對（duì）提高（gāo）生產效率、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工（gōng），除了有些特形潛伏式澆口需應（yīng）用電極加工外，絕（jué）大部分的潛伏式澆口都可以用一般機械加工來進行。故在塑料（liào）注射模設計（jì）中，越來越多（duō）地被采用，它（tā）幾乎適用於所（suǒ）有注射用組料（liào）的（de）注射（shè）成型，在（zài）熱固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓（yuán）形。潛伏（fú）式澆口的形式很多。

通過推杆的潛伏式澆口（kǒu）計算澆口麵積的方法如下。 a.首先（xiān）用普（pǔ）通潛伏式澆口（kǒu）公式（shì）計算所需的（de）澆口麵積; b.用（yòng）所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推（tuī）杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會（huì）因沒有依靠而被衝歪變形。這時可（kě）采用下列幾個方法：換大頂針;改（gǎi）圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口或香蕉（jiāo）形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊形（xíng）式，這（zhè）種澆口（kǒu）是直接從塑件的內表（biǎo）麵進料，而不經過推杆或其他（tā）輔助結構。

圓弧形（xíng）澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率（lǜ）為（wéi）0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形分（fèn）流道，四個圓弧（hú）形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平衡頂出（chū），可以增加（jiā）輔助流道，增加（jiā）部分長度H2 等於（yú）圓弧澆口的弧長。當塑件過大或過小 時（shí），L1位置可根據實際情況（kuàng）自行調整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭接式澆口是側（cè）澆口的改良，注意 ①這種澆口對PVC不適用（yòng）。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件（jiàn）在使用搭接進膠口（kǒu）時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護（hù）耳澆口的作用是使熔體進入（rù）護耳澆口（kǒu）時由於摩擦熱其流動性，當（dāng）料流衝擊護（hù）耳側（cè）壁時，料流降低了速改變了方向，在護耳處均勻而平（píng）穩地進入型腔。護耳澆（jiāo）口的寬度（dù）等（děng）於流道直徑，一般取（qǔ）5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又叫魚尾澆（jiāo）口，它是側澆口的一種改良形（xíng）式，它的深度及寬度並不是固定的，一般來說寬（kuān）度W慢（màn）慢增加，而深度則（zé）慢慢減小，因在到（dào）達塑件的位置，注塑模具澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應力（lì）。

注意 ①澆口麵積不能大過（guò）流道截麵麵（miàn）積。 ②當流（liú）道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為（wéi）45mm、Φ6mm時（shí），L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當（dāng）壓力（lì）損（sǔn）失（shī）較大時，可縮短L值（zhí）。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口這種澆口（kǒu）設計也可以看做是側澆（jiāo）口的改良形式，非常適合一（yī）些大型、薄壁、容易（yì）變形的（de）塑件（jiàn），此澆口位置（zhì）通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填（tián）滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在塑件上留下較大的痕（hén）跡。

(10)環形澆口（kǒu）環形澆口適用於管狀、環狀等回轉（zhuǎn）類塑件，注塑模具澆口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以（yǐ）在塑件的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣（qì）動脫模創造（zào）條件。

(11)傘（sǎn）形澆口傘形澆口可以（yǐ）看做是環形澆口的特（tè）殊形式，其中a澆口設置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模具澆口尺寸設（shè）計，傘形澆口就變（biàn）為盤形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是（shì）由三股或者四股流道進入型腔（qiāng）時（shí）， 注塑模具傘形澆口就變為爪（zhǎo）形澆口。

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