1.對分流道的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注係（xì）統內的空氣和熔（róng）體（tǐ）前（qián）端的冷料帶（dài）入型腔，以提（tí）高成型質量。

②注塑模（mó）具（jù）分流道（dào）對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間（jiān），以利（lì）於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每（měi）個型腔或同一（yī）型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短（duǎn），其容積（jī）要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要便於加（jiā）工及刀具選擇。

⑦上一級分（fèn）流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的（de）幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料（liào）的品種，也即（jí）塑料的流動性、熔融（róng）溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及（jí）收縮（suō）率（lǜ）。

③注塑機的壓力、加（jiā）熱溫度（dù）及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落（luò）方式。

⑤型腔的（de）布置、澆口位置（zhì）及澆口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流道。注塑模具二板（bǎn）模分流道是在動、定模鑲件的（de）分型麵上，而注塑模具三板（bǎn）模分（fèn）流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的（de）分型麵上，縱向分流道則在定模（mó）A板和定模（mó）鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板（bǎn）模（mó）分（fèn）流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定（dìng）模的分（fèn）型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑塊的（de）側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開（kāi）模方向（xiàng）的平（píng）麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形（xíng）狀很（hěn）簡（jiǎn）單。但在很多情況下，注（zhù）塑模具分（fèn）型麵都不是簡（jiǎn）單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由這些麵組合而（ér）成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐（guǎi）彎，尤其是對於台階分型麵，分流（liú）道經過的地方都要做（zuò）成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型（xíng）麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝（níng）料粘在澆口套上，或（huò）粘在（zài）其中的（de）一（yī）個滑（huá）塊上。

(2)三板（bǎn）模分流道 三板模上的分流（liú）道也有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保（bǎo）證流道凝料開模後自（zì）動（dòng）脫落，有時（shí）要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

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