(一)按（àn）照合成樹脂的分子結構及其特（tè）性分類（lèi）

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的合成樹脂都是線型（xíng）或帶有支鏈的線（xiàn）型結（jié）構的（de）聚合物，因（yīn）而受熱變軟，成為（wéi）可流動的穩定黏稠液體。在此（cǐ）狀態具有可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件，冷卻後（hòu）保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑（sù）製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中一般隻有（yǒu）物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而（ér）言之，熱塑性塑料是由可以多次反（fǎn）複加熱而仍具（jù）有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均（jun1）屬此類（lèi）。

(2)熱固性（xìng）塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀（zhuàng）結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當（dāng）繼續加熱時，溫度達到一定（dìng）程度後，分子呈現網狀結構，樹脂（zhī）變（biàn）成（chéng）不溶或不熔的（de）體型結（jié）構，使形狀固定下來不（bú）再變化。 如（rú）再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既（jì）有物理變（biàn）化，又有化學變（biàn）化，因而其（qí）變化過程是不可逆的。簡而言之，熱（rè）固性塑料是由加熱硬化的合成（chéng）樹脂製得的塑料（liào）。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑（sù）料（liào）：這類（lèi）塑（sù）料主要是指產（chǎn）量（liàng）大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占（zhàn）塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注（zhù）塑加工 工業的（de）主體。

(2)工程（chéng）塑料：工（gōng）程塑料常指在工程技術中用作結（jié）構材料的塑料。它除具有較高的（de）機械強度（dù）外，還具有很好（hǎo）的耐磨性、耐腐蝕（shí）性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從廣義來說（shuō），幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可（kě）作（zuò）為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括（kuò）聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁塑料以及導（dǎo）熱塑料等。

一、塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性（xìng）能

塑料的注塑加工工（gōng）藝（yì）性能表現（xiàn）在許（xǔ）多方麵，有些性能直接影響 注塑加工（gōng） 成型方法（fǎ）和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱（rè）固性（xìng）塑料的 注塑加（jiā）工工藝性能要求分別進行討（tǎo）論 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工（gōng）工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取（qǔ）向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸（xī）濕（shī）性及熱穩定性（xìng）等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積（jī）總比其固態下的體積大，說明塑料經（jīng）注（zhù）塑加工成（chéng）型冷卻後發（fā）生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收（shōu）縮性的大小（xiǎo）以單位長度塑件收縮量的百分數來表示（shì），叫做收縮（suō）率。由於 注塑加工 成型模具材（cái）料與塑料的線脹係（xì）數不同，收縮率（lǜ）分為實際（jì）收縮率和計算（suàn）收縮率。實（shí）際收（shōu）縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在（zài）室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則（zé）表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑（sù）件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生（shēng）的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小（xiǎo）型模具成型零件（jiàn）尺寸計算時，計算收縮（suō）率與實（shí）際收縮率相差很小，所以東（dōng）莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠常 采用計算收縮率。塑件收（shōu）縮（suō）的形式除由於熱脹冷縮（suō）、塑件脫（tuō）模（mó）時的彈性恢複、塑性變形等原因（yīn）產生的尺（chǐ）寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑（sù）件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝（yì）也會使塑件產生後收縮。顯然，影（yǐng）響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮（suō）率。同（tóng）種塑料由於樹脂的（de）相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性（xìng）也不同。例如，樹脂的相對分子質（zhì）量（liàng）高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮（suō）率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但（dàn）方向性強;澆口（kǒu）寬且短，則方向性小，距（jù）澆口近的（de）或與料流方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤（yóu）其（qí）對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高，體積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到（dào）各部位收縮量的大小及方向性（xìng）。此外，成型壓力及保壓時間對收縮（suō）也有較（jiào）大影響（xiǎng），壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注（zhù）射壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切應（yīng）力小，脫模後彈性（xìng）回跳大，故收（shōu）縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑（sù）件收（shōu）縮（suō）情況。

影（yǐng）響塑料收縮率變化的因素（sù）很多，而（ér）且相當複雜（zá）。不（bú）同（tóng）品種的塑料，其收縮（suō）率各不相同，即使同一品種而批號不（bú）同（tóng）的塑料，或同一（yī）塑（sù）件的不同部位，其收縮率也經常不（bú）同。因此，收縮率不是（shì）一個固定值，而（ér）是在（zài）一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保（bǎo）證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料（liào）的收縮率（lǜ）。

標題（tí）：熱塑性（xìng）塑料的成型工藝性能 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1656.html

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