注射（shè）模每一次注射（shè）循環（huán）所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在（zài）注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計（jì）已經完成，並選定（dìng）所用材料後，就需（xū）要考慮是采用單型（xíng）腔模（mó）具還是多型腔（qiāng）模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達（dá）到這一要求，因此（cǐ）如（rú）果生產的零件要求很小（xiǎo）的尺寸（cùn）公差時，采用單型腔模具也許更為適（shì）宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於（yú）控製。多型腔模具，即使各型（xíng）腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的（de）微小差異而使得其尺寸和性能往（wǎng）往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構（gòu）簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係（xì）統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑（sù）料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言（yán），多型腔模（mó）具是更為有益的形式，它（tā）可以提高生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采（cǎi）用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多（duō）數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確（què）定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規（guī）範及塑件的技（jì）術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據（jù）經驗先確定型腔數目（mù），然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所（suǒ）選定的型腔數目（mù）是否滿足（zú）要求。但無論采用哪種方（fāng）式，一般考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料製件（jiàn）的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大（dà）批量的（de）產（chǎn）品，則使用多型（xíng）腔（qiāng）模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵粗糙度（dù）要求等。如前所述，每增（zēng）加一個型腔，由於型（xíng）腔的製造誤差和成型工藝誤差的（de）影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產（chǎn）高精度塑件，高（gāo）精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料（liào）品種（zhǒng）與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺（chǐ）寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此（cǐ）確定型腔數目時應（yīng）考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件（jiàn）的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成（chéng）型加工總成本。

(5)所（suǒ）選用的注射（shè）機的技術規範（fàn） 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求型腔數目。因此（cǐ），根據上述要點所確定的型腔數目，既要（yào）保證生產經濟性，技術上又（yòu）要（yào）充分保證產品的（de）質量，也就是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型（xíng）腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔（qiāng）的排布與（yǔ）澆（jiāo）注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合（hé）考慮。型腔的排布應（yīng）使每個型腔（qiāng）都通（tōng）過（guò）澆注（zhù）係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑（sù）料熔體同時均勻地充滿每個（gè）型腔，使各型腔（qiāng）的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔（qiāng）與（yǔ）主流道之間的距離盡可能很短，同（tóng）時采用（yòng）平衡的流道和合理（lǐ）的澆口尺寸（cùn）以及均勻的冷卻等。合理的型（xíng）腔（qiāng）排布可以避免塑件尺寸的差異（yì）、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出了多型腔（qiāng）模具型腔（qiāng）布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形（xíng）狀及尺寸均對應相同，可實現均衡（héng）進料和同時充滿（mǎn）型腔的目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是從主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於（yú）均衡進料，但可以縮短流道（dào）的總長度，為（wéi）達到同時充滿型腔（qiāng）的目的，各澆口的截麵尺（chǐ）寸要製作得不相（xiàng）同（tóng）。應該指出的（de）是，多型（xíng）腔模具成型同一尺寸及精度（dù）要求（qiú）的製件，不同塑件原則上不應該用（yòng）同一副多型（xíng）腔模具生產。在同一副注塑模具中同時（shí）安排尺寸相差較大的型腔不是一個好（hǎo）的設計，不過有時為了節約（yuē），特別是成型配套式塑件（jiàn）的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難（nán）免會引起一些缺陷，如有些（xiē）塑件發生翹曲，有些則（zé）有過大的（de）不可逆（nì）應（yīng）變等。

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