注塑模具澆口可（kě）分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以（yǐ）概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設（shè）計，使分流道輸送來（lái）的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率（lǜ），使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡（héng）地充滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸（cùn），可使多型腔同時充滿，可控製（zhì）填（tián）充時間、冷卻時（shí）間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分（fèn）離的作用。

1.常用的（de）澆口形式

列出了常用的澆口形（xíng）式及（jí）其尺（chǐ）寸，每一種澆口都有其各（gè）自的適用範圍和優缺點。

(1)直（zhí）接澆口：直接（jiē）澆口又稱（chēng）主流道型澆口或非限製性澆口（kǒu）。塑料（liào）熔體（tǐ）直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間（jiān）長的特點，但注射壓力直接作用在塑件（jiàn）上，容易在進料處產生較大的殘餘應（yīng）力而導致塑件（jiàn）翹曲（qǔ）變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁（bì）長流程深型腔的（de）塑件以及一些高黏度塑料（liào），如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯（xī）、聚丙烯等縱（zòng）向與橫向收（shōu）縮率有較大差異塑料的（de）塑件不適（shì）宜。多用於單型腔模（mó）具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆（jiāo）口，國外稱之為標（biāo）準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵（miàn）充模，其截麵形狀（zhuàng）多為矩形狹（xiá）縫，調整（zhěng）其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切速（sù）率及澆（jiāo）口（kǒu）封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據（jù）塑件的形狀特征靈活地選擇進料（liào）位置，因此它是廣泛使用的一種（zhǒng）澆口形式（shì），普遍（biàn）使用於中小型（xíng）塑件的多型腔（qiāng）模具，且對各種塑（sù）料的成型適應性均較強;但有澆口（kǒu）痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮（suō）孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不（bú）便（biàn）。

注（zhù）塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它（tā）們對成型工藝（yì）的影響。如澆（jiāo）口上（shàng）的壓（yā）力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬（kuān）度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕（hén）跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是（shì）在塑件邊緣（yuán）部位而是在（zài）塑件（jiàn）端部開設，因而比一般的（de）側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計（jì）算出的側澆口寬度的值大於與之相連（lián）的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口（kǒu）。這（zhè）類澆口麵向（xiàng）型腔沿進料（liào）方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔（qiāng）的接合處形成一（yī）長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台（tái）階進入型腔。采用（yòng）扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向（xiàng）上的流動得到更均勻的分（fèn）配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的可能性（xìng）。這對限度地澆口附近的缺陷有較（jiào）好的效（xiào）果，因此適（shì）用於成型橫（héng）向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵（miàn）麵積較大的扁平塑件（jiàn）。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截（jié）麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於（yú）澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣部分的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速（sù）度也不（bú）一致，為此可作一定的結構改進，即可（kě）適當加深澆口兩邊緣部分（fèn）的深度。為（wéi）改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平（píng）縫澆口又稱薄片式澆口。和扇（shàn）形澆口一樣（yàng），都屬於側澆口的（de）變（biàn）異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度（dù）都（dōu）很小，幾何（hé）上成為（wéi）一個條狀狹縫口，與特（tè）別開（kāi）設的平行流道（dào）相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到（dào）均勻分配，從而以較低的線速度經澆（jiāo）口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能（néng）降低塑件的內應力，避免或減少塑（sù）件內部氣泡（pào）及因定向（xiàng）而引起的翹曲，對聚乙（yǐ）烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了（le）注塑（sù）加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆（jiāo）口（kǒu）主要用來成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在塑件的外側，采（cǎi）用這類澆口，塑料熔體在充模時（shí）進料（liào）均勻，各處料流速度大致（zhì）相同，型腔內氣體易排（pái）出，避免了（le）使（shǐ）用側澆口時容易在塑（sù）件上產生的熔接痕，但澆口（kǒu）去除較難（nán），澆口痕跡明顯（xiǎn）。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆（jiāo）口，它與（yǔ）環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口（kǒu）：輪輻澆口是在內側開設的環形澆（jiāo）口的基礎上加以（yǐ）改進，由圓（yuán）周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類（lèi）似。這樣澆口（kǒu）凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用（yòng）廣泛，但塑件易產生多條（tiáo）熔接（jiē）痕（hén）從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口（kǒu）：爪形（xíng）澆口（kǒu）與輪輻澆口的主（zhǔ）要區別（bié）在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這（zhè）類（lèi）澆口尤其適（shì）用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心（xīn）的作用，從而避免了（le）塑件的彎（wān）曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這（zhè）類（lèi）澆口由（yóu）於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料（liào）熔體的（de）剪切速率並產生較大的剪切熱，從（cóng）而導（dǎo）致熔體的表觀黏（nián）度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等表觀黏（nián）度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利（lì），但不（bú）利（lì）於成型流動（dòng）性差及（jí）熱敏性塑料，也不利（lì）於成型平薄易變形及形狀複雜的塑（sù）件（jiàn）。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，采用點澆口成（chéng）型塑件（jiàn），去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化（huà）操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫（tuō）模。點澆（jiāo）口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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