在（zài）注塑模具生產（chǎn）加工（gōng）時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負（fù）責人及時將有關問（wèn）題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同（tóng）時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計缺（quē）陷，應由產品工程部主管（guǎn）領導及時將有關問題通知模（mó）具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問（wèn）題通知模具3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組長則及（jí）時安排設計（jì）人員更改設計並更新（xīn）3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模具（jù）設計更（gèng）改有以下幾種情況。

　　模（mó）具設計：由（yóu）於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設（shè）計進行調整修（xiū）改。模（mó）具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模（mó）具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更（gèng）改。客戶更改：由（yóu）於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構（gòu）進行修改。模（mó）具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具（jù）圖中的尺寸單位有公製和英（yīng）製兩（liǎng）種，其中英國（guó）、美（měi）國、加拿（ná）大、印度和澳大（dà）利亞等用英（yīng）製，我國采用公製，但如果客戶是以上的（de），則宜用英製（zhì）。另外，模具中的很（hěn）多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺（chǐ）寸采用公製，這些標準件尺寸（cùn）標注時仍然（rán）用英製單位（wèi）。

　　②標注尺寸（cùn）時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小（xiǎo）數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品（pǐn）圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑（sù）件基準作為設計（jì）基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品（pǐn）圖中（zhōng）尺寸一一對應。模具裝配基（jī）準：一般以模架作為裝配基準。所（suǒ）有螺釘孔、冷卻水孔等與模架（jià）裝（zhuāng）配有關係的尺（chǐ）寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測（cè）量的要求（qiú）而確定的（de）基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為（wéi）基準。

　　④同一結構在不同視圖（tú）中尺寸標（biāo）注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同（tóng）標出，如503,標注2().加強（qiáng）筋(RIB)及孔的寸及（jí）寬度（dù）、深度、直徑即可，脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推（tuī）杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻（zhī）標注重要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘（dìng）、冷卻水孔;推杆孔;分（fèn）型麵（miàn）高低落差;外形配（pèi）合尺寸等。為清楚（chǔ）起見，以上（shàng）可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線（xiàn）切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出（chū）來另行出圖（tú），並在原圖上注（zhù）明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆（gǎn）、導柱等位（wèi）置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在（zài）標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電（diàn）極加工位置時（shí），標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有時工程師會（huì）要求以塑件圖為基準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具（jù）製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要（yào）區分對（duì）待（dài）。如果塑件是對稱的，用兩條（tiáo）中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一（yī）根軸對稱，另一根（gēn）軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒（méi）有柱位，以外形較長的直（zhí）線或直邊作為基準。如兩軸都不對（duì）稱，選（xuǎn）柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於（yú）加工與測量的重（chóng）要條件。

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