根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一（yī）般原則如（rú）下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右（yòu）。 b.三（sān）板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則（zé）B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值（zhí）一般（bān）為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大（dà）於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料（liào）及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未（wèi）必相同， 塑膠模具製造塑（sù）料POM,其收（shōu）縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度（dù）是否合理。一（yī）般蝕紋麵至（zhì）少1.5°,透明塑件和擦穿（chuān）麵至（zhì）少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度450mm以（yǐ）上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺（luó）孔深度及規格需表（biǎo）示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水（shuǐ）孔流動路線需表示清（qīng）楚（chǔ），冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢（jiǎn）查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔（kǒng）需編號，直（zhí）徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平（píng）衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購（gòu）非標準推杆、推（tuī）管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的（de）BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行（háng）程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲（xiāng）件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔（dàng）中，同種線型應用同種顏色（sè）表（biǎo）示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層（céng）);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一（yī）使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍色，文字（zì）用7號（hào）白色(sjgm.dwt中（zhōng）dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中（zhōng）技術要求 a.技術要求內（nèi）容及一般順序： a)材（cái）料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說（shuō）明 b.一般要求 a)技術要求需（xū）寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有（yǒu）可無。當零件（jiàn）用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的（de）XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理：建（jiàn）立不同（tóng）的圖層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖（tú）層內，冷卻水線（xiàn）條放在cool圖層內，推杆輪（lún）廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造（zào）模架（jià）等結構件放在mould圖層內等。

標題：淺談（tán）塑（sù）膠模具製造設計（jì）標準（zhǔn） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1668.html

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文章關鍵詞：淺談塑膠模具製造（zào）設計標準，注塑模（mó）具，注塑模具廠家