雙色注塑（sù）加工廠家專注雙色（sè）注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇到的問（wèn）題進行分（fèn）析，希望以下分享對您有所幫（bāng）助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注（zhù）塑成型過程中塑膠製（zhì）品表（biǎo）麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的（de），在充模方式裏，熔接線是（shì）指各流體前（qián）端相遇時的（de）一（yī）條線（xiàn）。

特別是雙色注塑加工廠家製作模（mó）具有高拋光表麵的地（dì）方，製品上（shàng）的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較（jiào）深或透（tòu）明的製品（pǐn）上更明顯。熔接線的（de）位置總是在料流方向（xiàng）上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流（liú）分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多（duō）澆（jiāo）口（kǒu）的製品（pǐn）。

在細流再次相遇的（de）地方，表麵會形成熔接（jiē）線和料流線。熔料（liào）周圍的型芯越大或澆口間的流道（dào）越（yuè）長（zhǎng），形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足（zú）的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位置決定了熔（róng）接線的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒（fēng）相遇時的角度越小，熔接線越（yuè）明顯。大（dà）多數情（qíng）況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是（shì）降低（dī）其亮度，或將它們移（yí）到不顯眼（yǎn）或完（wán）全看（kàn）不見的地方。假如（rú）無法避免在塑件（jiàn）造成（chéng）熔接線，應該調整澆口（kǒu）的位置（zhì）和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低（dī）應力或（huò）不（bú）明顯的區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際（jì）雙色注塑成型過程中對影（yǐng）響注塑製品熔接線的（de）因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑（sù）化不良，熔體（tǐ）溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具（jù）溫（wēn）度過低，應（yīng）適當提高模具溫度或有目的地（dì）提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井（jǐng）的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改（gǎi）變澆口位置。澆口開（kāi）設要盡量避免（miǎn）熔（róng）體在嵌件、孔洞的周（zhōu）圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷（qiān）移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排（pái）氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速（sù）可使熔料來不（bú）及降溫就到達匯合處，低速可（kě）讓（ràng）型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好（hǎo）機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏（nián）度小，流態通暢，熔接痕變（biàn）細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合（hé）模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體（tǐ）添（tiān）加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性（xìng）高的塑料適當添加潤滑劑及穩（wěn）定劑，必要（yào）時改用流（liú）動性好的或耐（nài）熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小（xiǎo），應加厚製件以免過（guò）早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以調整。

標題：雙色注塑（sù）廠（chǎng）帶你了解熔接線的原因和解決方法 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1687.html

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