在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆（kē）粒（lì）狀的塑膠原料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模（mó）具配套實（shí）現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成（chéng）型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保（bǎo）證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套（tào）優良的模具（jù）呢？ 它必需具有合理的澆注（zhù）係統，充分且良好的冷卻循環係統，結（jié）構和理且製（zhì）造（zào）精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫（tuō）料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證（zhèng）機台的（de）架動率。推（tuī）杆設（shè）計是否合理可（kě）以通過注塑成型的案例來做（zuò）出比較。

加工（gōng） 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全（quán）不（bú）一（yī）樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案（àn）的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方（fāng）式設置推杆，推杆的方頭尺寸（cùn）0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本（běn）不改變產品的內部（bù）型狀，容易獲得客戶通過。

此（cǐ）方案缺點：1）方推杆下的比較（jiào）多增加技（jì）工裝配難度，增加模（mó）具加工（gōng）時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的（de）方式設（shè）置推杆，推杆的（de）尺寸為（wéi）直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如下（xià）：

此方案優點：1）推杆（gǎn）數量明顯減少，加工難度（dù）減少配模（mó）簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對（duì）於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修（xiū）比較簡單，推杆比較容易得到（dào），不需長時間等待。

此方案缺（quē）點：1）會少量改變產品內部結構，直徑（jìng）2.5的推杆會多出一段小柱子（zǐ）；需要向客戶（hù）耐心解釋說明其中的利害。

通（tōng）過這兩個不同的方案對（duì）比，在設定推杆頂出（chū）方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客（kè）戶解析其中的（de）優缺點（diǎn），爭取以較佳的注塑成（chéng）型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題：注塑模具在生（shēng）產（chǎn）過程中推杆是如何頂出的（de） 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1691.html

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