注塑模具成型問題氣（qì）泡原因（yīn）分析：

通俗的說（shuō）法就是有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品（pǐn）產生氣（qì）泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔（róng）體先交匯時氣（qì）體（tǐ）無法從分型（xíng），頂針（zhēn）及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模（mó）具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排（pái）氣口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如（rú）果產品設計的薄厚不均，也（yě）會造（zào）成（chéng）氣泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方（fāng）麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及（jí）進膠（jiāo）口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠（chǎng）的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標題：注塑成（chéng）型遇到（dào）氣泡如何解決 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1692.html

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