翹曲、變形

注塑模（mó）具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具（jù）設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果（guǒ）則是很（hěn）有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項（xiàng）：

1）由成型條件引起殘（cán）餘應力（lì）造成變形時，可通過降低注射壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消應力。

2）脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷卻方法（fǎ）及延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在（zài）貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變（biàn）形，就要修正模具的設計了。其（qí）中，重要的是應注意使製（zhì）品壁（bì）厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下，注塑加工（gōng）廠隻好通（tōng）過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

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