以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了（le）以上的（de）共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特（tè）性，注塑模具廠（chǎng）分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高（gāo）注射壓力注塑才（cái）行，其中注射溫度（dù）的（de）影（yǐng）響大於注（zhù）射壓力，但（dàn）注射壓力提高（gāo），有利於改進產品的收縮率。注射溫度範（fàn）圍較寬（kuān），熔融溫度為160℃，而（ér）分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬（kuān），工藝性較好（hǎo）。故改進流動性，可從注（zhù）射溫度著手。衝（chōng）擊性差，耐磨性（xìng）不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工（gōng）藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此（cǐ）要以（yǐ）較高溫度（dù）注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說（shuō）料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不（bú）如pmma。 注射壓力對流動（dòng）性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相（xiàng）應為了防止內應力產生，保（bǎo）壓時間要盡（jìn）量短。收縮率大（dà），尺寸穩定，但產（chǎn）品（pǐn）內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流（liú）動性，並且從提高模具溫度，改進模具結（jié）構和後（hòu）處（chù）理（lǐ）去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成（chéng）型溫度高，且料溫調節範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度（dù）及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止（zhǐ）翹曲（qǔ）。變形的重要回素，回此東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠（chǎng）建議采用熱流道（dào）模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤（zé）差和脫（tuō）模回難。綜上所述（shù），我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注（zhù）射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參（cān）數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓力（mpa）轉速（sù）（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模（mó）具（jù） 　注射（shè） 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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標題：注塑（sù）工（gōng）藝與眾不同 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1698.html

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