包膠模注（zhù）塑廠家（jiā）在成形（xíng）注塑產品（pǐn）方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料（liào）、加料時，巡檢需要按（àn）照（zhào）首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度（dù）和組件（jiàn）裝（zhuāng）配度（dù）等各項品（pǐn）質參數，並了解所用物料的批（pī）次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換（huàn）新人作（zuò）業後的產品品質確認（rèn）

當機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品（pǐn）的注意事（shì）項（xiàng）並（bìng）確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反複檢查新手（shǒu）作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時換熟（shú）練員工（gōng）作（zuò）業，保證（zhèng）品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和確認

生產（chǎn）過程中，產品發生變異，車間（jiān）技術員重新調機，當改變機台成型參數而原問題（tí）得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗（yàn）項目的品質是否出（chū）現變化，各種性能是否（fǒu）達到要求，例如通過提高（gāo）溫度來（lái）克服產品外觀（guān）不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免（miǎn）發生新的不良問題（tí）造（zào）成批量品質事故發生。

4. 修模（mó）後產品的檢驗（yàn）和確認

當（dāng）模具發生異常維修結束上機試樣（yàng）時，IPQC要按首件檢驗（yàn）標準，逐項（xiàng）確認產品的外觀、尺寸（cùn）、性能強度和組件（jiàn）裝配度等各項品（pǐn）質參數，並對照前期樣品，確認無（wú）誤後方可投入批量（liàng）生產，如果模具屬重（chóng）大維修事項則由品質工程師依照以上項目（mù）檢查合（hé）格後（hòu）方可批量生產，必要（yào）的（de）時候還需進行長時間的驗證跟蹤（zōng）；

5.交班過程產品的檢（jiǎn）驗（yàn）和確認

車間（jiān）在交班（bān）過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到（dào）換班（bān）時間、上班（bān）次（cì）IPQC忘了徹底交接或其他原因等（děng）給機台生（shēng）產埋（mái）下質量隱患，對可能造成批量質量（liàng）事故的風（fēng）險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表（biǎo）、自檢表，了解材（cái）料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化（huà）及時做出反應（yīng）。

好了，以上就是東成（chéng）形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣大朋友們（men）一點幫助。

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