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注塑模具廠家如果在電鍍時(shí),隻考(kǎo)慮是否使用電鍍級塑料,而不檢測塑料毛胚本身的質量,就很難(nán)電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯(pī)比金屬製(zhì)品(pǐn)的毛坯檢查難度更大,如果不是熟練的毛坯(pī)質量檢(jiǎn)驗員,是很難看(kàn)出塑料毛坯的問題的,這(zhè)樣就會導致電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出!對此,我們 的應對方法主要有(yǒu)以下(xià)幾點:
一、塑料毛坯要有質檢工序
質檢人員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節,對提高電鍍產品質量的穩定(dìng)性是非常有(yǒu)效的!

二、避免前處理工(gōng)序中鍍件的碰撞
在注塑模(mó)具廠家 處(chù)理前的各(gè)道工序中鍍(dù)件不能(néng)碰撞,尤其是在70℃左右的侵(qīn)蝕工序(xù)中,ABS塑料(liào)在這一溫度時,軟化增加,硬度降低,如果有碰撞則很容易(yì)擦毛,鍍後必有印點。以(yǐ)往是隨(suí)便放入侵蝕液中,侵蝕後用網取出清洗,這對要求的塑料鍍件,尤(yóu)其是比(bǐ)較(jiào)大一點或平麵(miàn)光一點的鍍件是不被允許的操作。
三(sān)、侵蝕程度控製
侵蝕的(de)程度是使被鍍件表麵狀態(tài)達到適宜的要求,過度侵蝕(shí)或者侵蝕不足都會造(zào)成產品光澤(zé)度或鍍層結(jié)合力不(bú)好。目前塑料電鍍中(zhōng)多誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的,從而忽視對侵蝕(shí)程度的控製。
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