今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電（diàn）鍍產品的質量問題。 

一、合理適（shì）當的工夾具。 

塑料電（diàn）鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆（sōng）緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可以了（le），還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍（dù）鎳中因溫度較高更易變形。電（diàn）鍍工夾具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍（dù）件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止（zhǐ），防止在鉻層上鍍銅時（shí）脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌（bàn）裝置，通過連續（xù）過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍（wéi）。 

鍍鎳也（yě）應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往往不重視此問題，認為後續（xù）還要（yào）鍍鉻，鎳層關係不（bú）大（dà），隻要亮銅鍍（dù）亮，鎳（niè）層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中（zhōng），還會鍍雙層鎳（niè）、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才（cái）能（néng）達到耐蝕試（shì）驗的要（yào）求。    

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