注塑模具廠根（gēn）據模具設（shè）計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模（mó）條件，如（rú）脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收（shōu）縮（suō）變形、結構（gòu）是否符合脫模要（yào）求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確定品種以（yǐ）決定收縮率，了解流（liú）動性以決定澆口及（jí）流道的設計。了解塑料（liào）的腐蝕性以決定模具（jù）鋼材的選用。

3.成（chéng）型（xíng）零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方（fāng）式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製（zhì）品要（yào）求，來正確選擇注（zhù）塑模具鋼材，以便達到品質及注塑（sù）模（mó）具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成型機（jī）規格（gé）：了解注射機鎖模壓力、注（zhù）射機容量、開模行程、定位（wèi）圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔（qiāng）及其排列方式：由製品的投影麵積（jī）、形狀、精度（dù）、產量及效益來確（què）定。各方麵互相協調製（zhì）約，確定模架（jià）和標準件。

7.流（liú）道方式：是采（cǎi）用熱流道（dào）還是普通流道（dào）？是直（zhí）接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及（jí）排氣等問題，還（hái）有澆口型號尺寸是否（fǒu）足以（yǐ）充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環（huán）節，設計師在選擇分型麵時，須（xū）考慮（lǜ）製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化（huà）比較多（duō），結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意（yì）脫模平衡，模具強度（dù）、外觀、功能（néng）以及如何與冷卻效果（guǒ）取得平衡。 

12.排氣：排（pái）氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及（jí）模具拉不（bú）開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影（yǐng）響很大，而設計工作較繁雜，既（jì）要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮（lǜ）冷卻係統對模具（jù）整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都（dōu）須（xū）切實考慮注（zhù）塑模具加（jiā）工的可行性，如此設計出來的模具才（cái）有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推（tuī）杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖（tú）紙繪製過程中進一（yī）步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關（guān）人員進行校對審核（hé）以對總體結構，加工可（kě）行性及繪圖過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意見，避免（miǎn）因設計失誤造成注塑模具製造（zào）和使用困難，有些還會造成模（mó）具報廢。

標題：注塑（sù）模具廠的模具（jù）設計思路清晰，加（jiā）工（gōng）質量才有保證 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1720.html

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