注塑加工廠（chǎng）家發（fā）現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開（kāi）裂（liè）及熔體破裂的不良。為（wéi）找到一勞永逸的（de）解決（jué）方法，給客戶更（gèng）好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技（jì）術員經過多方的研討（tǎo）和測試，將這些問題形成的原（yuán）因和解決方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓（ràng）接任者（zhě）也可以快速地掌握這些（xiē）技巧。

接下來由注塑加工廠家（jiā）的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及（jí）解（jiě）決辦法：

1.有的塑料對應力敏（mǐn）感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在溶劑作用下即發生開裂（liè）現象。

為此（cǐ），除了在（zài）原料內加入添加劑提高開抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中（zhōng）。

模具設計（jì）時應增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口（kǒu）及頂出機構，成型時應適當的（de）調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間（jiān），盡量（liàng）避免塑件過於（yú）冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在（zài）恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時其流（liú）速超過某值（zhí）後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂（liè），有損（sǔn）塑件外觀及（jí）物性。故在選（xuǎn）用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不（bú）同比熱、熱傳（chuán）導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱高的塑化（huà）時需要熱量（liàng）大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑（sù）件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂問題（tí）分析與解決 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1721.html

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