塑料收（shōu）縮率是塑料製品（pǐn）在高熱環境下於（yú）模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有（yǒu）不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的（de）收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑（sù）工藝的收縮率做了細致（zhì）的研（yán）究，同時將這（zhè）些數據應用到模具設計（jì）中去（qù），給客戶更準（zhǔn）確尺寸（cùn）的產品，讓廣大（dà）注塑加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠（chǎng）家的模具（jù）設計（jì）者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總（zǒng）如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料（liào）成型過（guò）程中由於還存在結晶化形起的體積（jī）變化，內應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率（lǜ）較（jiào）大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收縮率一般（bān）也都（dōu）比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於（yú）塑料的導（dǎo）熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻而形成收縮大（dà）的高密（mì）度固（gù）態層。所以壁厚、冷卻（què）慢、高密（mì）度層（céng）厚的（de）則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料（liào）流方向、密度分布、保壓（yā）補縮（suō）作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其（qí）對（duì）結（jié）晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻（yún）性也有關，直接影 響到各部分收縮量大（dà）小及方向性。

標題（tí）：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1723.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原（yuán）作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯（fàn）您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一（yī）時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑加工廠家對注（zhù）塑（sù）工藝的收縮率研究,注塑模具，注塑模具廠家