注塑模具廠在（zài）注塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的（de）溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹（chuī）塑（sù），吹膜（mó）等等，加工成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指（zhǐ）的（de）是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下（xià）的（de）流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具廠（chǎng）對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分為以下幾種（zhǒng）：

一、按模具設計要求大致（zhì）可將常用塑（sù）料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基（jī）戍烯；

②流動性中等 聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳（fāng）碸、氟（fú）塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動（dòng）性增大，但不同塑料（liào）也各（gè）有差異，PS（尤其（qí）耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化（huà）較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時（shí）宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是PE、POM較為敏感（gǎn），所（suǒ）以成型時宜（yí）調節注塑壓力來控製流（liú）動性。

③模具結構澆（jiāo）注係統（tǒng）的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設（shè）計，熔（róng）融料（liào）流動阻（zǔ）力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔（qiāng）形狀（zhuàng），排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加（jiā）流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成（chéng）型時則也可控製料溫（wēn），模（mó）溫及注塑壓力、注塑速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。

標題：塑膠（jiāo）模具廠注塑工藝的流動性分析 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1724.html

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