對模具進（jìn）行拋光的（de）目的主要（yào）有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是（shì）使模具（jù）更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機（jī）械加工的模具型（xíng）腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的（de）刀痕，然後再使用細的油石打磨（mó）去（qù）粗油石打的痕跡，然後再用細的（de）砂紙對細油石打磨（mó）過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光（guāng）膏或研磨膏對模具的型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如（rú）鏡的效果。

日（rì）常生活（huó）中，我們常見的塑料模（mó）具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉（diào）被拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一（yī）般（bān）使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用轉台（tái）等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有（yǒu）磨料的（de）研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各（gè）種拋光方法中最高的。光（guāng）學鏡片模具常采用這種方法（fǎ）。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分（fèn）優先溶解，從而得到（dào）平滑麵。這種方法的主要優（yōu）點是不需複雜（zá）設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一（yī）般為數10μm。

3.電解拋（pāo）光

電解拋光基本與（yǔ）化學拋光相同，即（jí）靠選擇性地溶解（jiě）材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩（liǎng）步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表（biǎo）麵（miàn）幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光（guāng）平整。陽極極化，表麵光亮度提（tí）高（gāo），Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置（zhì）於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波（bō）的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使（shǐ）工（gōng）件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻（yún）；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利（lì）於表麵光亮化。

5.流（liú）體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液（yè）壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵（miàn）。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨（mó）拋光，是利用磁性磨料在磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易（yì）控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

標題：塑料模具常見的（de）拋光方（fāng）式有哪些？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1733.html

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