塑膠模具開（kāi）模要注意的幾個要點

        1、每種（zhǒng）料（liào）的收縮係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的（de）收縮率。

　　2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛度，不（bú）然在合（hé）模（mó）保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定（dìng）(但有些注塑機（jī）沒有此功能)

　　4、選擇（zé）合（hé）理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷（lěng）卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然（rán）引起塑料（liào）注不滿而產品“缺（quē）料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而（ér）引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠（jiāo）模具（jù）在（zài）沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針（zhēn）板與機子頂針（zhēn）杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合（hé）理（lǐ），使（shǐ）料能均勻到達（dá）每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需（xū）要，因為:塑料軟，不需要硬度等什（shí）麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗（cū）糙（cāo）度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大（dà）造（zào）成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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