1、導柱損傷

導柱在模具中主要（yào）起導向（xiàng）作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位（wèi）件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不（bú）相等（děng）。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故（gù）障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料（liào）速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動（dòng）、定模（mó）偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了（le）解決以（yǐ）上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力（lì）。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時（shí）由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距（jù）離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問（wèn）題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品（pǐn）收（shōu）縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定（dìng）要充分（fèn）考（kǎo）慮（lǜ）冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易（yì）造成（chéng）滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同時（shí）搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造（zào）成被拉模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞（huài）。

這種（zhǒng）機（jī）構較常（cháng）出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及用（yòng）料（liào）太小（xiǎo），主（zhǔ）要有（yǒu）以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內（nèi）導向麵的（de）正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成滑（huá）動不順（shùn），導槽磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。

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