塑膠模具的基（jī）本結構

塑膠（jiāo）模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔（qiāng）為（wéi）止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其（qí）作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而（ér）在（zài）注塑機上很好地定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推出（chū）模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內（nèi）的塑料過（guò）渡（dù）到模具內（nèi），保証料流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射（shè）過（guò）程中不應有塑（sù）料溢出，同（tóng）時（shí）保証主（zhǔ）流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結（jié）構（gòu）形式有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道部份做成一體（tǐ）

分體式（shì）：即台肩與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮（huái）：SJB

(二)分流（liú）道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一（yī）段，它是（shì）熔融塑料由（yóu）主流道流入型腔的（de）過（guò）渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡（dù）段（duàn），能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看（kàn）一般設計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及（jí）尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑（sù）件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特（tè）性、注射速（sù）率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料（liào）和（hé）非平衡式（shì）進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時（shí）均衡（héng）地進料，非平衡式進料就是各個進（jìn）料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分（fèn）析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或內流道。它是（shì）分（fèn）流道與塑件之間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作（zuò）用：能使分流（liú）道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速（sù）地充滿型腔，同（tóng）時還起（qǐ）著封閉型（xíng）腔防（fáng）止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於（yú）使（shǐ）澆口（kǒu）與塑（sù）件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪（zhǎo）形澆口

園環形澆（jiāo）口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸（cùn）及位置選擇（zé）應避免產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應減少或避免（miǎn）塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠（jǐ）壓變（biàn）形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影（yǐng）響塑件質量，並使熔料（liào）能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不（bú）帶頂杆

標題：塑膠模具結構基礎知識，塑膠模具總體功能結構分類 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1752.html

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