相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中（zhōng）有更高的要求，對於（yú）其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工（gōng）成（chéng）型工藝。精密模具具體有哪些要（yào）求特點呢，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家的工程師為（wéi）大家整理（lǐ）收集相關內（nèi）容。

精密模具的六大成型（xíng）要求。

一、產品的規格（gé）高精度，尺寸公差小，既有高精（jīng）密的（de）規格界限；

二、產品的反複精密度標準（zhǔn）高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形（xíng）尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密（mì）塑料機替（tì）代基本塑料機；

五、選用高精密成形（xíng）加工工（gōng）藝；

六、挑（tiāo）選融（róng）入高精密成形的原材料。

精密模具加（jiā）工（gōng）著重點肯（kěn）定（dìng）是在精密上，精密模具對（duì）於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多（duō）精密模具的主要規格是不允許有坡度（dù）的，但模具生（shēng）產時一般會靈活運（yùn）用（yòng）公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以（yǐ）保障（zhàng）加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層（céng）既流（liú）通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨（mó）擦，進（jìn）而致使（shǐ）磨具因（yīn）破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重（chóng）要的（de）特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零件的強度越（yuè）高（gāo），磨（mó）損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料（liào）中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大（dà）多數十分（fèn）極端（duān），有一（yī）些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而致使（shǐ）脆斷。為避免 模具零件在（zài）工作中時忽然脆性斷裂，高（gāo）精密五金模具要具備較高的硬（yìng）度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量（liàng）.晶（jīng）粒大小及結構情況（kuàng）-精（jīng）密模具生產製造。

3、疲（pí）憊開裂（liè）特性

模貝工作中環節中，在（zài）循壞壓力的長時間的作用下，通（tōng）常造成 疲倦破裂。其（qí）類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申（shēn）疲憊破裂觸碰疲倦破裂（liè）及彎折疲倦破裂（liè）。

模貝的疲乏開裂特性關（guān）鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參（cān）雜物的成分。

4、高（gāo）溫特性

當模貝的（de）操作溫度（dù）較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初（chū）期破損或造成塑性形變而無（wú）效。因而，精密五金模具鋼材應具（jù）備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝（bèi）在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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