塑膠模（mó）具加工製造（zào）之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各（gè）個步驟的加工工藝及（jí）加工精（jīng）度，這是保證塑膠（jiāo）模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模（mó）具質量的一個要素，今天17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具生產廠家（jiā）重點在解說塑膠模具（jù）的加工原則及加工精度的一些原則，在（zài）設（shè）計的時候要考慮到哪些因（yīn）素。

一、 加工（gōng）預留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱處理（lǐ）前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件（jiàn）需要CNC粗（cū）加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型（xíng）部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單（dān）邊留（liú）0.03mm 的拋光餘量。

二、加（jiā）工精度要（yào）求

模（mó）具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的（de）上、下兩平麵的平行度要求在（zài）0.01～0.03mm範圍內（nèi）。

合（hé）模後，分型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料（liào）的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的（de）配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動（dòng）部分的配合（hé）精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注（zhù）意： 鏡麵上如有做了（le）掛（guà）靠台階的鑲件，配（pèi）合（hé）不能（néng）太緊，否則在鑲件從正麵往後退（tuì）敲打時，用來敲打的工具（jù）易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝要求，你都了（le）解嗎？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1760.html

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