塑膠模具在（zài）生產注塑加工成品的過程中（zhōng），容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比（bǐ）較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今（jīn）天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑（sù）料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因（yīn）是由於應力變（biàn）形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘（yú）應力主要由於（yú）以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在（zài）充（chōng）填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損（sǔn）失較小，所以，如（rú）果龜裂主要產（chǎn）生在直澆口附近（jìn），則可（kě）考慮改用多點（diǎn）分（fèn）布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解（jiě）、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一（yī）些，也可減低應力的（de）產生。

(4)注射和保壓（yā）時間過長（zhǎng）也會產生應力（lì），將其（qí）適當縮短或進行幾次保（bǎo）壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘（yú）應力，應（yīng）予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙（cāo），使推出力過大，產生應（yīng）力，有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產生白化或破裂現（xiàn）象。隻（zhī）要仔細觀察龜裂產生（shēng）的位置，即可確定原（yuán）因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較（jiào）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才（cái）產生龜裂，危（wēi）害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐（zhú）漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而產生裂紋（wén）。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響比較小。由於玻璃（lí）纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預（yù）熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的（de）外（wài）部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特（tè）別是在尖角處更（gèng）需注意。

(三)外部（bù）環境引起的龜（guī）裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜（guī）裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中（zhōng）出現龜裂的原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1762.html

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